การประยุกต์ใช้ระบบจ่ายออกซิเจนเหลว

ดีเอชดี (1)
ดีเอชดี (2)
ดีเอชดี (3)
ดีเอชดี (4)

ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของขนาดการผลิตของบริษัทในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปริมาณการใช้ออกซิเจนสำหรับการผลิตเหล็กยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และข้อกำหนดสำหรับความน่าเชื่อถือและความประหยัดของการจ่ายออกซิเจนก็สูงขึ้นเรื่อย ๆมีระบบการผลิตออกซิเจนขนาดเล็กสองชุดในเวิร์กช็อปการผลิตออกซิเจน การผลิตออกซิเจนสูงสุดอยู่ที่ 800 ลบ.ม./ชม. ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการออกซิเจนที่จุดสูงสุดของการผลิตเหล็กความดันและการไหลเวียนของออกซิเจนไม่เพียงพอมักเกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาของการผลิตเหล็ก สามารถปล่อยออกซิเจนจำนวนมากเท่านั้น ซึ่งไม่เพียงแต่ไม่ปรับให้เข้ากับโหมดการผลิตปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังทำให้ต้นทุนการใช้ออกซิเจนสูง และไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการอนุรักษ์พลังงาน การลดปริมาณการใช้ ค่าใช้จ่าย ลดลงและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น ดังนั้น จึงต้องปรับปรุงระบบผลิตออกซิเจนที่มีอยู่

การจ่ายออกซิเจนเหลวคือการเปลี่ยนออกซิเจนเหลวที่เก็บไว้เป็นออกซิเจนหลังจากการอัดแรงดันและการกลายเป็นไอภายใต้สภาวะมาตรฐาน ออกซิเจนเหลว 1 ลบ.ม. สามารถกลายเป็นไอออกซิเจน 800 ลบ.ม.ในฐานะที่เป็นกระบวนการจัดหาออกซิเจนแบบใหม่ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการผลิตออกซิเจนที่มีอยู่ในโรงผลิตออกซิเจน จึงมีข้อดีที่ชัดเจนดังต่อไปนี้:

1. ระบบสามารถเริ่มและหยุดได้ตลอดเวลา ซึ่งเหมาะกับโหมดการผลิตปัจจุบันของบริษัท

2. การจ่ายออกซิเจนของระบบสามารถปรับได้ตามเวลาจริงตามความต้องการ โดยมีการไหลเพียงพอและแรงดันคงที่

3. ระบบมีข้อได้เปรียบของกระบวนการที่ง่าย การสูญเสียน้อย การดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่สะดวก และต้นทุนการผลิตออกซิเจนต่ำ

4. ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99% ซึ่งเอื้อต่อการลดปริมาณออกซิเจน

กระบวนการและองค์ประกอบของระบบจ่ายออกซิเจนเหลว

ระบบส่วนใหญ่จ่ายออกซิเจนสำหรับการผลิตเหล็กในบริษัทผลิตเหล็กและออกซิเจนสำหรับก๊าซตัดในบริษัทตีเหล็กหลังใช้ออกซิเจนน้อยลงและสามารถละเว้นได้อุปกรณ์ที่ใช้ออกซิเจนหลักของบริษัทผลิตเหล็กคือเตาอาร์คไฟฟ้า 2 เตาและเตาหลอม 2 เตา ซึ่งใช้ออกซิเจนเป็นระยะๆตามสถิติ ในช่วงสูงสุดของการผลิตเหล็ก ปริมาณการใช้ออกซิเจนสูงสุดคือ ≥ 2,000 ลบ.ม./ชม. ระยะเวลาของการใช้ออกซิเจนสูงสุด และความดันออกซิเจนไดนามิกที่หน้าเตาหลอมจะต้องเท่ากับ ≥ 2,000 ลบ.ม./ชม.

พารามิเตอร์หลักสองตัวของความจุออกซิเจนเหลวและปริมาณออกซิเจนสูงสุดต่อชั่วโมงจะต้องถูกกำหนดสำหรับการเลือกประเภทของระบบบนพื้นฐานของการพิจารณาเหตุผล ความประหยัด ความเสถียร และความปลอดภัยอย่างครอบคลุม ความจุออกซิเจนเหลวของระบบถูกกำหนดไว้ที่ 50 ลบ.ม. และการจ่ายออกซิเจนสูงสุดคือ 3000 ลบ.ม. / ชม.ดังนั้น กระบวนการและองค์ประกอบของระบบทั้งหมดจึงได้รับการออกแบบ จากนั้นจึงปรับระบบให้เหมาะสมโดยใช้อุปกรณ์เดิมอย่างเต็มที่

1.ถังเก็บออกซิเจนเหลว

ถังเก็บออกซิเจนเหลวเก็บออกซิเจนเหลวได้ที่ - 183และเป็นแหล่งก๊าซของระบบทั้งหมดโครงสร้างใช้รูปแบบฉนวนผงสุญญากาศสองชั้นในแนวตั้งโดยมีพื้นที่ขนาดเล็กและประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีแรงดันการออกแบบของถังเก็บ ปริมาตรที่ใช้งานจริง 50 ลบ.ม. แรงดันใช้งานปกติ - และระดับของเหลวที่ใช้งาน 10 ลบ.ม.-40 ลบ.ม.ช่องเติมของเหลวที่ด้านล่างของถังเก็บได้รับการออกแบบตามมาตรฐานการเติมแบบออนบอร์ด และออกซิเจนเหลวจะถูกเติมโดยรถบรรทุกถังภายนอก

2. ปั๊มออกซิเจนเหลว

ปั๊มออกซิเจนเหลวจะอัดออกซิเจนเหลวในถังเก็บและส่งไปยังคาร์บูเรเตอร์เป็นหน่วยพลังงานเดียวในระบบเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบและตอบสนองความต้องการในการเริ่มและหยุดได้ตลอดเวลา จึงมีการกำหนดค่าปั๊มออกซิเจนเหลวที่เหมือนกันสองตัว ตัวหนึ่งสำหรับใช้งานและอีกตัวสำหรับสแตนด์บาย.ปั๊มออกซิเจนเหลวใช้ปั๊มไครโอเจนิกแบบลูกสูบแนวนอนเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของการไหลขนาดเล็กและแรงดันสูง โดยมีการไหลของการทำงาน 2,000-4,000 L/h และแรงดันขาออก ความถี่ในการทำงานของปั๊มสามารถตั้งค่าได้แบบเรียลไทม์ตาม ความต้องการออกซิเจนและการจ่ายออกซิเจนของระบบสามารถปรับได้โดยการปรับแรงดันและการไหลที่ทางออกของปั๊ม

3. เครื่องระเหย

เครื่องพ่นไอน้ำใช้เครื่องพ่นไอน้ำในอ่างอากาศหรือที่เรียกว่าเครื่องพ่นไอน้ำอุณหภูมิอากาศ ซึ่งเป็นโครงสร้างท่อแบบครีบรูปดาวออกซิเจนเหลวจะระเหยกลายเป็นออกซิเจนในอุณหภูมิปกติโดยการพาความร้อนตามธรรมชาติของอากาศระบบนี้ติดตั้งเครื่องทำไอระเหยสองตัวโดยปกติจะใช้เครื่องทำไอระเหยหนึ่งเครื่องเมื่ออุณหภูมิต่ำและความสามารถในการกลายเป็นไอของเครื่องพ่นไอน้ำเครื่องเดียวไม่เพียงพอ เครื่องพ่นไอระเหย 2 เครื่องสามารถเปลี่ยนหรือใช้พร้อมกันได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีออกซิเจนเพียงพอ

4.ถังเก็บลม

ถังเก็บอากาศจะเก็บออกซิเจนที่ระเหยเป็นไอไว้เป็นอุปกรณ์กักเก็บและบัฟเฟอร์ของระบบ ซึ่งสามารถเสริมการจ่ายออกซิเจนในทันทีและปรับสมดุลความดันของระบบเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนและผลกระทบระบบนี้ใช้ชุดถังเก็บก๊าซและท่อจ่ายออกซิเจนหลักร่วมกับระบบผลิตออกซิเจนสแตนด์บาย ทำให้ใช้งานอุปกรณ์ดั้งเดิมได้อย่างเต็มที่ความดันกักเก็บก๊าซสูงสุดและความจุก๊าซสูงสุดของถังเก็บก๊าซคือ 250 ลบ.ม.เพื่อเพิ่มการไหลของอากาศ เส้นผ่าศูนย์กลางของท่อจ่ายออกซิเจนหลักจากคาร์บูเรเตอร์ไปยังถังเก็บอากาศจะเปลี่ยนจาก DN65 เป็น DN100 เพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการจ่ายออกซิเจนเพียงพอของระบบ

5. อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน

มีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันสองชุดในระบบชุดแรกเป็นอุปกรณ์ควบคุมแรงดันของถังเก็บออกซิเจนเหลวออกซิเจนเหลวส่วนเล็กๆ จะถูกทำให้เป็นไอโดยคาร์บูเรเตอร์ขนาดเล็กที่ด้านล่างของถังเก็บ และเข้าสู่ส่วนเฟสของก๊าซในถังเก็บผ่านทางด้านบนของถังเก็บท่อส่งกลับของปั๊มออกซิเจนเหลวยังส่งส่วนหนึ่งของส่วนผสมของก๊าซและของเหลวกลับไปยังถังเก็บ เพื่อปรับแรงดันการทำงานของถังเก็บและปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางออกของของเหลวชุดที่สองคืออุปกรณ์ควบคุมแรงดันจ่ายออกซิเจนซึ่งใช้วาล์วควบคุมแรงดันที่ช่องลมออกของถังเก็บก๊าซเดิมเพื่อปรับแรงดันในท่อจ่ายออกซิเจนหลักตามค่าออกซิเจนความต้องการ.

6.อุปกรณ์ความปลอดภัย

ระบบจ่ายออกซิเจนเหลวติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายชิ้นถังเก็บมีตัวบ่งชี้ความดันและระดับของเหลว และท่อทางออกของปั๊มออกซิเจนเหลวมีตัวบ่งชี้ความดันเพื่ออำนวยความสะดวกแก่ผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบสถานะของระบบได้ตลอดเวลาเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันตั้งอยู่บนท่อส่งกลางจากคาร์บูเรเตอร์ไปยังถังเก็บอากาศ ซึ่งสามารถป้อนกลับสัญญาณความดันและอุณหภูมิของระบบและมีส่วนร่วมในการควบคุมระบบเมื่ออุณหภูมิออกซิเจนต่ำหรือความดันสูงเกินไป ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำและแรงดันเกินแต่ละท่อของระบบมีวาล์วนิรภัย วาล์วระบาย เช็ควาล์ว ฯลฯ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบ

การดำเนินงานและบำรุงรักษาระบบจ่ายออกซิเจนเหลว

เนื่องจากเป็นระบบแรงดันอุณหภูมิต่ำ ระบบจ่ายออกซิเจนเหลวจึงมีขั้นตอนการทำงานและการบำรุงรักษาที่เข้มงวดการใช้งานที่ไม่ถูกต้องและการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการใช้งานและการบำรุงรักษาระบบอย่างปลอดภัย

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาระบบสามารถรับตำแหน่งได้หลังจากการฝึกอบรมพิเศษเท่านั้นพวกเขาจะต้องเชี่ยวชาญองค์ประกอบและลักษณะของระบบ ทำความคุ้นเคยกับการทำงานของส่วนต่าง ๆ ของระบบและกฎข้อบังคับด้านความปลอดภัย

ถังเก็บออกซิเจนเหลว เครื่องระเหย และถังเก็บก๊าซเป็นภาชนะรับแรงดัน ซึ่งสามารถใช้ได้หลังจากได้รับใบรับรองการใช้อุปกรณ์พิเศษจากสำนักเทคโนโลยีและการควบคุมคุณภาพในพื้นที่เท่านั้นต้องส่งเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยในระบบเพื่อตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบวาล์วหยุดและเครื่องมือบ่งชี้บนท่อส่งอย่างสม่ำเสมอเพื่อความไวและความน่าเชื่อถือ

ประสิทธิภาพการกันความร้อนของถังเก็บออกซิเจนเหลวขึ้นอยู่กับระดับสุญญากาศของชั้นระหว่างถังด้านในและด้านนอกของถังเก็บเมื่อระดับสุญญากาศเสียหาย ออกซิเจนเหลวจะเพิ่มขึ้นและขยายตัวอย่างรวดเร็วดังนั้นเมื่อระดับสุญญากาศไม่ได้รับความเสียหายหรือไม่จำเป็นต้องเติมทรายมุกไลท์เพื่อดูดฝุ่นอีกครั้ง ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนวาล์วสุญญากาศของถังเก็บโดยเด็ดขาดระหว่างการใช้งาน สามารถประเมินประสิทธิภาพสุญญากาศของถังเก็บออกซิเจนเหลวได้โดยการสังเกตปริมาณออกซิเจนเหลวที่ระเหยได้

ระหว่างการใช้งานระบบ จะต้องสร้างระบบตรวจสอบลาดตระเวนอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบและบันทึกความดัน ระดับของเหลว อุณหภูมิ และพารามิเตอร์หลักอื่นๆ ของระบบแบบเรียลไทม์ เข้าใจแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของระบบ และแจ้งให้ช่างเทคนิคมืออาชีพทราบอย่างทันท่วงที เพื่อจัดการกับปัญหาที่ผิดปกติ


เวลาโพสต์: ธันวาคม 02-2021