กรณีและแนวทางแก้ไขในอุตสาหกรรมชีวเวชภัณฑ์

ไบ (2)
ไบ (1)
ไบ (3)
/ชีวเวชภัณฑ์-อุตสาหกรรม-เคส-โซลูชั่น/

ไนโตรเจนเหลว (ไดนามิก) หุ้มฉนวนสุญญากาศยืดหยุ่นได้ระบบท่อ วาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ และตัวแยกเฟสสุญญากาศ จำเป็นสำหรับการจัดเก็บตัวอย่างทางชีวภาพด้วยความเย็น (Biobank) ตัวอย่างยีน และเลือดจากสายสะดือในอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรมHL Cryogenic Equipment มีประสบการณ์ 10 ปีและ 80 โครงการในอุตสาหกรรมชีวเวชภัณฑ์สั่งสมประสบการณ์และความรู้มากมาย ด้วยความสามารถในการ "ค้นหาปัญหาของลูกค้า" "แก้ปัญหาของลูกค้า" และ "ปรับปรุงระบบของลูกค้า"ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่

  • (อัตโนมัติ) การสลับสายหลักและสายย่อย
  • อุณหภูมิของไนโตรเจนเหลวเข้าสู่อุปกรณ์ปลายทาง
  • การปรับแรงดัน (ลด) และความเสถียรของ VIP
  • ขจัดสิ่งเจือปนที่อาจเกิดขึ้นและเศษน้ำแข็งออกจากถัง
  • เวลาเติมของอุปกรณ์ปลายทางของเหลว
  • ท่อระบายความร้อนล่วงหน้า
  • ต้านทานของเหลวในระบบวีไอพี
  • ควบคุมการสูญเสียไนโตรเจนเหลวระหว่างการให้บริการระบบไม่ต่อเนื่อง

ท่อฉนวนสุญญากาศ (VIP) ของ HL สร้างขึ้นตามรหัสท่อความดัน ASME B31.3 เป็นมาตรฐานประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและความสามารถในการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของโรงงานของลูกค้า

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลูกค้าที่มีชื่อเสียง

  • เทอร์โมฟิชเชอร์

โซลูชั่น

HL Cryogenic Equipment ให้บริการลูกค้าด้วยระบบท่อฉนวนสูญญากาศเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมชีวเวชภัณฑ์:

1. ระบบการจัดการคุณภาพ: ASME B31.3 รหัสท่อแรงดัน

2.VI ท่อควบคุมโดยวาล์วฉนวนสุญญากาศ (VIV) ซีรีส์: รวมถึงวาล์วปิดฉนวนสุญญากาศ (นิวเมติก) เช็ควาล์วฉนวนสุญญากาศ วาล์วควบคุมฉนวนสุญญากาศ ฯลฯ VIV ประเภทต่างๆ สามารถรวมกันแบบโมดูลาร์เพื่อควบคุม VIP เป็น ที่จำเป็น.VIV ผสานรวมกับการผลิตสำเร็จรูประดับวีไอพีในผู้ผลิต โดยไม่มีการรักษาฉนวนในสถานที่หน่วยซีลของวีไอวีสามารถถอดเปลี่ยนได้ง่าย(HL ยอมรับแบรนด์วาล์วไครโอเจนิกที่กำหนดโดยลูกค้า จากนั้นจึงผลิตวาล์วฉนวนสุญญากาศโดย HL วาล์วบางยี่ห้อและบางรุ่นอาจไม่สามารถทำเป็นวาล์วฉนวนสุญญากาศได้)

3. เครื่องแยกเฟสสูญญากาศประเภทต่าง ๆ ตอบสนองความต้องการของการแยกก๊าซและของเหลวภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันตรวจสอบความเสถียรของความดันของเหลวและอุณหภูมิในท่อ VI

4.ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความสะอาดพื้นผิวท่อด้านในขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อด้านใน VIP เพื่อลดการรั่วไหลของสแตนเลสเพิ่มเติม

5.Vacuum Insulated Filter: ทำความสะอาดสิ่งเจือปนและน้ำแข็งที่ตกค้างออกจากถัง

6.หลังจากปิดเครื่องหรือบำรุงรักษาเป็นเวลา 2-3 วันหรือนานกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำให้ท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางเย็นลงก่อนที่จะป้อนของเหลวสำหรับการแช่แข็ง เพื่อหลีกเลี่ยงตะกรันน้ำแข็งหลังจากที่ของเหลวแช่แข็งเข้าสู่ท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรงควรคำนึงถึงฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบให้การปกป้องที่ดีขึ้นสำหรับอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI เช่น วาล์ว

7. เหมาะสำหรับระบบท่อฉนวนสูญญากาศแบบไดนามิกและแบบคงที่ (ยืดหยุ่น)

8.ระบบท่อฉนวนสุญญากาศไดนามิก (ยืดหยุ่นได้): ประกอบด้วยท่ออ่อน VI และ/หรือท่อ VI ท่อจัมเปอร์ ระบบวาล์วฉนวนสุญญากาศ ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสุญญากาศ โซลินอยด์วาล์ว และเกจสุญญากาศ เป็นต้น ).ความยาวของท่ออ่อน VI เส้นเดียวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของผู้ใช้

9.ประเภทการเชื่อมต่อต่างๆ: สามารถเลือกประเภทการเชื่อมต่อแบบดาบปลายปืนสุญญากาศ (VBC) และการเชื่อมต่อแบบเชื่อมได้ประเภท VBC ไม่จำเป็นต้องมีการหุ้มฉนวนในสถานที่