กรณีศึกษาและแนวทางการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์

bi (2)
bi (1)
bi (3)
/กรณีศึกษาและแนวทางการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์/

ระบบท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับธนาคารชีวภาพ สถานที่บำบัดเซลล์และยีน การผลิตยา ห้องปฏิบัติการ และการจัดเก็บตัวอย่างแช่แข็ง

HL Cryogenics ออกแบบและผลิตระบบจ่าย LN₂ แบบครบวงจร รวมถึงท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศ สายยางอ่อนหุ้มฉนวนสุญญากาศ วาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ อุปกรณ์แยกเฟส และระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก

ASME | CE | ISO 9001 | ประสบการณ์ด้านความเย็นจัดกว่า 30 ปี

สื่อกลางในกระบวนการผลิต:ไนโตรเจนเหลว (LN₂) และของเหลวแช่แข็งชนิดอื่นที่เข้ากันได้
ท่อด้านใน:เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก; มีตัวเลือก BA/EP ให้เลือกตามความต้องการ
ฉนวนกันความร้อน:สุญญากาศสูง + ฉนวนหลายชั้น
การเชื่อมต่อ:ตามความต้องการของลูกค้า
การกำหนดค่า:สุญญากาศสถิต / สุญญากาศเคลื่อนที่
การบูรณาการวาล์ว:วาล์ว VI แบบแมนนวล/นิวแมติก, วาล์วสำหรับงานอุณหภูมิต่ำมาก
การจัดการเฟส:ตัวแยกเฟสฉนวนสุญญากาศ
วิศวกรรม:การตรวจสอบ P&ID, การจัดวางผัง, การออกแบบสปูล, การวิเคราะห์ความเค้นตามความจำเป็น

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ท่อหุ้มสุญญากาศ

ปัญหาทั่วไปในการกระจาย LN₂ ที่เราออกแบบเพื่อแก้ไข

ความท้าทายทางวิศวกรรม โซลูชัน HL Cryogenics
การบริโภค LN₂ มากเกินไป ระบบสุญญากาศสูง VIP + MLI เพื่อลดการรั่วไหลของความร้อนให้น้อยที่สุด
ก๊าซที่ส่งมาถึงจุดใช้งาน ตัวแยกเฟสที่ติดตั้งอยู่ใกล้กับขั้วต่อที่สำคัญ
แรงดันปลายทางไม่คงที่ การควบคุมแรงดันและการออกแบบขนาดท่ออย่างเหมาะสม
ใช้เวลานานในการเติม การวิเคราะห์อัตราการไหล/ความดัน/การตก และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสมที่สุด
การสูญเสีย LN₂ ระหว่างการปิดระบบ ฉนวนสุญญากาศ + กลยุทธ์การแยกส่วนที่เหมาะสม
ระยะเวลาการระบายความร้อนของท่อส่งที่ยาวนาน ลำดับการทำความเย็นล่วงหน้าที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม
หลายสาขา การควบคุมวาล์ว VI แบบอัตโนมัติ/นิวแมติก
การเสื่อมสภาพของสุญญากาศ ระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก
การปนเปื้อน/อนุภาค ตัวกรองฉนวนสุญญากาศ / วัสดุเคลือบภายในท่อที่เหมาะสม