ระบบส่วนใหญ่จะให้ออกซิเจนสำหรับการผลิตเหล็กใน บริษัท การผลิตเหล็กและออกซิเจนสำหรับการตัดก๊าซใน บริษัท ปลอม หลังใช้ออกซิเจนน้อยลงและสามารถละเว้นได้ อุปกรณ์การบริโภคออกซิเจนหลักของ บริษัท การผลิตเหล็กเป็นเตาเผาอาร์คไฟฟ้าสองตัวและเตาหลอมกลั่นสองแห่งซึ่งใช้ออกซิเจนเป็นระยะ ๆ ตามสถิติในช่วงสูงสุดของการทำเหล็กการใช้ออกซิเจนสูงสุดคือ≥ 2000 m3 / h ระยะเวลาของการใช้ออกซิเจนสูงสุดและความดันออกซิเจนแบบไดนามิกที่ด้านหน้าของเตาจะต้องเป็น≥ 2,000 m³ / h

พารามิเตอร์สำคัญสองประการของความสามารถในการออกซิเจนของเหลวและปริมาณออกซิเจนสูงสุดต่อชั่วโมงจะถูกกำหนดสำหรับการเลือกประเภทของระบบ ในสถานที่แห่งการพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับเหตุผลเศรษฐกิจความมั่นคงและความปลอดภัยความสามารถในการออกซิเจนของเหลวของระบบจะพิจารณาว่าเป็น 50 m³และปริมาณออกซิเจนสูงสุดคือ 3000 m³ / h ดังนั้นกระบวนการและองค์ประกอบของระบบทั้งหมดได้รับการออกแบบจากนั้นระบบจะได้รับการปรับให้เหมาะสมบนพื้นฐานของการใช้งานอุปกรณ์ดั้งเดิมอย่างเต็มที่

1. ถังเก็บออกซิเจนเหลว

ถังเก็บออกซิเจนเหลวเก็บออกซิเจนเหลวที่ - 183℃และเป็นแหล่งก๊าซของระบบทั้งหมด โครงสร้างใช้รูปแบบฉนวนกันความร้อนแบบสองชั้นในแนวตั้งที่มีพื้นที่พื้นขนาดเล็กและประสิทธิภาพของฉนวนที่ดี ความดันการออกแบบของถังเก็บปริมาณที่มีประสิทธิภาพ 50 m³, ความดันทำงานปกติ - และระดับของเหลวในการทำงาน 10 m³-40m³ พอร์ตไส้เหลวที่ด้านล่างของถังเก็บได้รับการออกแบบตามมาตรฐานการเติมออนบอร์ดและออกซิเจนของเหลวเต็มไปด้วยรถบรรทุกถังภายนอก

2. ปั๊มออกซิเจนเหลว

ปั๊มออกซิเจนของเหลวแรงดันออกซิเจนเหลวในถังเก็บและส่งไปยังคาร์บูเรเตอร์ มันเป็นหน่วยพลังงานเดียวในระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบและตอบสนองความต้องการของการเริ่มต้นและหยุดได้ตลอดเวลาได้รับการกำหนดค่าปั๊มออกซิเจนเหลวสองตัวที่เหมือนกันหนึ่งเครื่องหนึ่งสำหรับใช้และหนึ่งสำหรับสแตนด์บาย- ปั๊มออกซิเจนของเหลวใช้ปั๊มลูกสูบในแนวนอนเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานของการไหลขนาดเล็กและแรงดันสูงด้วยการทำงานของการทำงานของ 2,000-4000 L/H และความดันทางออกความถี่การทำงานของปั๊มสามารถตั้งค่าได้ตามเวลาจริงตามเวลา ความต้องการออกซิเจนและปริมาณออกซิเจนของระบบสามารถปรับได้โดยการปรับความดันและการไหลที่เต้าเสียบปั๊ม

3. Vaporizer

Vaporizer ใช้ไอน้ำในอากาศหรือที่รู้จักกันในชื่ออุณหภูมิของอากาศซึ่งเป็นโครงสร้างหลอดไฟครีบดาว ออกซิเจนของเหลวจะถูกระเหยกลายเป็นออกซิเจนอุณหภูมิปกติโดยความร้อนการพาความร้อนตามธรรมชาติของอากาศ ระบบติดตั้งไอระเหยสองตัว โดยปกติจะใช้เครื่องระเหยหนึ่งตัว เมื่ออุณหภูมิต่ำและความสามารถในการระเหยของไอเดี่ยวไอเดี่ยวนั้นไม่เพียงพอไอระเหยทั้งสองสามารถสลับหรือใช้ในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีออกซิเจนที่เพียงพอ

4. ถังเก็บอากาศ

ถังเก็บอากาศเก็บออกซิเจนที่ระเหยเป็นไอเป็นอุปกรณ์จัดเก็บและบัฟเฟอร์ของระบบซึ่งสามารถเสริมปริมาณออกซิเจนทันทีและสร้างความสมดุลให้กับความดันของระบบเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนและผลกระทบ ระบบใช้ชุดถังเก็บก๊าซและท่อส่งออกซิเจนหลักกับระบบการสร้างออกซิเจนสแตนด์บายทำให้ใช้อุปกรณ์ดั้งเดิมอย่างเต็มที่ แรงดันการจัดเก็บก๊าซสูงสุดและความสามารถในการจัดเก็บก๊าซสูงสุดของถังเก็บก๊าซคือ 250 m³ เพื่อเพิ่มการไหลของอากาศเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจ่ายออกซิเจนหลักจากคาร์บูเรเตอร์ไปยังถังเก็บอากาศจะเปลี่ยนจาก DN65 เป็น DN100 เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตออกซิเจนเพียงพอของระบบ

5. อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน

อุปกรณ์ควบคุมแรงดันสองชุดถูกตั้งค่าในระบบ ชุดแรกคืออุปกรณ์ควบคุมแรงดันของถังเก็บออกซิเจนเหลว ส่วนเล็ก ๆ ของออกซิเจนของเหลวถูกระเหยด้วยคาร์บูเรเตอร์ขนาดเล็กที่ด้านล่างของถังเก็บและเข้าสู่ส่วนเฟสก๊าซในถังเก็บผ่านด้านบนของถังเก็บ ท่อส่งคืนของปั๊มออกซิเจนเหลวจะส่งคืนส่วนผสมของก๊าซ-ของเหลวไปยังถังเก็บเพื่อปรับความดันทำงานของถังเก็บและปรับปรุงสภาพแวดล้อมทางออกของเหลว ชุดที่สองคืออุปกรณ์ควบคุมแรงดันออกซิเจนซึ่งใช้วาล์วควบคุมแรงดันที่เต้าเสียบอากาศของถังเก็บก๊าซเดิมเพื่อปรับความดันในท่อส่งออกซิเจนหลักตาม Oxygความต้องการ.

6.อุปกรณ์ความปลอดภัย

ระบบจ่ายออกซิเจนของเหลวติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายเครื่อง ถังเก็บของติดตั้งตัวบ่งชี้ระดับความดันและของเหลวและท่อส่งออกของปั๊มออกซิเจนของเหลวติดตั้งตัวบ่งชี้ความดันเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบสถานะระบบได้ตลอดเวลา เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันถูกตั้งค่าบนไปป์ไลน์ระดับกลางจากคาร์บูเรเตอร์ไปยังถังเก็บอากาศซึ่งสามารถป้อนสัญญาณความดันและอุณหภูมิของระบบกลับและมีส่วนร่วมในการควบคุมระบบ เมื่ออุณหภูมิออกซิเจนต่ำเกินไปหรือความดันสูงเกินไประบบจะหยุดโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำและแรงดันสูง แต่ละไปป์ไลน์ของระบบมีวาล์วความปลอดภัยวาล์วระบาย, ตรวจสอบวาล์ว ฯลฯ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ