



ระบบระบายความร้อนด้วยไนโตรเจนเหลวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และชิป รวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น
- เทคโนโลยี Molecular Beam Epitaxy (MBE)
- การทดสอบชิปหลังจากแพ็คเกจ COB
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เอพิแท็กซีลำแสงโมเลกุล
เทคโนโลยี Molecular Beam Epitaxy (MBE) ได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษ 1950 เพื่อเตรียมวัสดุฟิล์มบางสารกึ่งตัวนำโดยใช้เทคโนโลยีการระเหยสุญญากาศ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีสุญญากาศระดับสูงพิเศษ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้จึงได้ขยายไปสู่สาขาวิทยาศาสตร์สารกึ่งตัวนำ
HL ได้สังเกตเห็นความต้องการของระบบทำความเย็นไนโตรเจนเหลวแบบ MBE จึงได้จัดระเบียบโครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิคเพื่อพัฒนาระบบทำความเย็นไนโตรเจนเหลวแบบ MBE เฉพาะสำหรับเทคโนโลยี MBE และชุดระบบท่อหุ้มฉนวนสูญญากาศที่สมบูรณ์ ซึ่งใช้ในองค์กร มหาวิทยาลัย และสถาบันวิจัยต่างๆ มากมาย
ปัญหาทั่วไปของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และชิป ได้แก่
- แรงดันของไนโตรเจนเหลวเข้าสู่อุปกรณ์ปลายทาง (MBE) ป้องกันแรงดันเกินที่อาจสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์ปลายทาง (MBE)
- ระบบควบคุมทางเข้าและทางออกของของเหลวไครโอเจนิกหลายตัว
- อุณหภูมิของไนโตรเจนเหลวในอุปกรณ์ปลายทาง
- ปริมาณก๊าซไครโอเจนิกที่ปล่อยออกมาอย่างเหมาะสม
- การสลับสายหลักและสายสาขา (อัตโนมัติ)
- การปรับแรงดัน (ลด) และความเสถียรของ VIP
- การทำความสะอาดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างออกจากถัง
- เวลาการบรรจุของอุปกรณ์ของเหลวปลายทาง
- การทำความเย็นล่วงหน้าของท่อ
- ความต้านทานของเหลวในระบบ VIP
- ควบคุมการสูญเสียไนโตรเจนเหลวระหว่างการให้บริการระบบที่ไม่ต่อเนื่อง
ท่อฉนวนสุญญากาศ (VIP) ของ HL สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASME B31.3 Pressure Piping ประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและความสามารถในการควบคุมคุณภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของโรงงานลูกค้า
โซลูชั่น
HL Cryogenic Equipment มอบระบบท่อฉนวนสูญญากาศให้กับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และชิป:
1.ระบบการจัดการคุณภาพ: ASME B31.3 รหัสท่อแรงดัน
2. เครื่องแยกเฟสพิเศษที่มีทางเข้าและทางออกของของเหลวที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็งหลายจุดพร้อมฟังก์ชันควบคุมอัตโนมัติ ตอบสนองข้อกำหนดด้านการปล่อยก๊าซ ไนโตรเจนเหลวที่รีไซเคิล และอุณหภูมิของไนโตรเจนเหลว
3. การออกแบบไอเสียที่เหมาะสมและทันท่วงทีช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ปลายทางจะทำงานภายในค่าแรงดันที่ออกแบบไว้เสมอ
4. แผงกั้นก๊าซและของเหลวติดตั้งอยู่ในท่อ VI แนวตั้งที่ปลายท่อ VI แผงกั้นก๊าซและของเหลวใช้หลักการปิดผนึกก๊าซเพื่อกั้นความร้อนจากปลายท่อ VI เข้าไปในท่อ VI และลดการสูญเสียไนโตรเจนเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการทำงานที่ไม่ต่อเนื่องหรือเป็นช่วงๆ ของระบบ
5. ท่อ VI ควบคุมโดยชุดวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ (VIV) ได้แก่ วาล์วปิด-เปิดแบบหุ้มฉนวนสุญญากาศ (นิวเมติก), วาล์วตรวจสอบหุ้มฉนวนสุญญากาศ, วาล์วควบคุมหุ้มฉนวนสุญญากาศ ฯลฯ VIV หลายประเภทสามารถนำมารวมกันเพื่อควบคุม VIP ได้ตามต้องการ VIV ผสานรวมการผลิต VIP สำเร็จรูปจากโรงงานผู้ผลิต โดยไม่ต้องมีการเคลือบฉนวน ณ สถานที่ ชุดซีลของ VIV สามารถเปลี่ยนได้ง่าย (HL รับวาล์วไครโอเจนิกที่ลูกค้ากำหนด แล้วจึงผลิตวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศโดย HL วาล์วบางยี่ห้อและบางรุ่นอาจไม่สามารถผลิตเป็นวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศได้)
6. ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิวยางใน ขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อภายใน VIP เพื่อลดการหกเลอะของสแตนเลส
7.ตัวกรองสูญญากาศ: ขจัดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง
8. หลังจากปิดระบบหรือบำรุงรักษาเครื่องเป็นเวลาหลายวันหรือมากกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องระบายความร้อนท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางก่อนใส่ของเหลวไครโอเจนิก เพื่อป้องกันตะกรันน้ำแข็งหลังจากของเหลวไครโอเจนิกเข้าไปในท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรง ควรพิจารณาฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI เช่น วาล์ว ได้ดียิ่งขึ้น
9. เหมาะสำหรับระบบท่อสูญญากาศแบบยืดหยุ่นทั้งแบบไดนามิกและแบบคงที่
10. ระบบท่อสุญญากาศแบบไดนามิก (แบบยืดหยุ่น): ประกอบด้วยท่ออ่อน VI และ/หรือท่อ VI, ท่อจัมเปอร์, ระบบวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ, ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสุญญากาศ, วาล์วโซลินอยด์ และเกจวัดสุญญากาศ เป็นต้น) ความยาวของท่ออ่อน VI เส้นเดียวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของผู้ใช้
11. ประเภทการเชื่อมต่อที่หลากหลาย: สามารถเลือกการเชื่อมต่อแบบ Vacuum Bayonet Connection (VBC) และ Welded Connection ได้ การเชื่อมต่อแบบ VBC ไม่จำเป็นต้องมีฉนวนหุ้ม ณ สถานที่