ในฐานะแหล่งพลังงานที่ไม่มีคาร์บอน พลังงานไฮโดรเจนจึงได้รับความสนใจจากทั่วโลก ในปัจจุบัน การพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฮโดรเจนต้องเผชิญกับปัญหาสำคัญหลายประการ โดยเฉพาะเทคโนโลยีการผลิตขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ และเทคโนโลยีการขนส่งทางไกล ซึ่งเป็นปัญหาคอขวดในกระบวนการใช้พลังงานไฮโดรเจน
 
เมื่อเทียบกับการจัดเก็บก๊าซแรงดันสูงและโหมดการจ่ายไฮโดรเจน การจัดเก็บของเหลวที่อุณหภูมิต่ำและโหมดการจ่ายมีข้อดีของสัดส่วนการจัดเก็บไฮโดรเจนสูง (ความหนาแน่นในการแบกไฮโดรเจนสูง) ต้นทุนการขนส่งต่ำ ความบริสุทธิ์ของการกลายเป็นไอสูง การจัดเก็บและความดันการขนส่งต่ำ และมีความปลอดภัยสูง สามารถควบคุมต้นทุนได้อย่างครอบคลุม และไม่เกี่ยวข้องกับปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยที่ซับซ้อนในกระบวนการขนส่ง นอกจากนี้ ข้อดีของไฮโดรเจนเหลวในการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่งมีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับการจัดหาพลังงานไฮโดรเจนในเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้พลังงานไฮโดรเจนขั้นสุดท้าย ความต้องการไฮโดรเจนเหลวก็จะถูกผลักถอยหลังเช่นกัน
 
ไฮโดรเจนเหลวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการกักเก็บไฮโดรเจน แต่กระบวนการได้รับไฮโดรเจนเหลวนั้นมีเกณฑ์ทางเทคนิคที่สูง และต้องคำนึงถึงการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของมันเมื่อผลิตไฮโดรเจนเหลวในปริมาณมาก
 
ปัจจุบัน กำลังการผลิตไฮโดรเจนเหลวทั่วโลกสูงถึง 485 ตัน/วัน การเตรียมไฮโดรเจนเหลว เทคโนโลยีการทำให้ไฮโดรเจนกลายเป็นของเหลว มีหลายรูปแบบและสามารถจำแนกหรือรวมกันคร่าวๆ ในแง่ของกระบวนการขยายและกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อน ในปัจจุบัน กระบวนการทำให้ไฮโดรเจนกลายเป็นของเหลวทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการ Linde-Hampson แบบง่ายๆ ซึ่งใช้เอฟเฟ็กต์จูล-ทอมป์สัน (เอฟเฟกต์ JT) ในการขยายคันเร่ง และกระบวนการขยายแบบอะเดียแบติก ซึ่งรวมการทำความเย็นเข้ากับเครื่องขยายกังหัน ในกระบวนการผลิตจริง ตามผลลัพธ์ของไฮโดรเจนเหลว วิธีการขยายตัวแบบอะเดียแบติกสามารถแบ่งออกเป็นวิธี Reverse Brayton ซึ่งใช้ฮีเลียมเป็นตัวกลางในการสร้างอุณหภูมิต่ำสำหรับการขยายตัวและการทำความเย็น จากนั้นทำให้ไฮโดรเจนก๊าซแรงดันสูงเย็นลงเป็นของเหลว สถานะ และวิธีการของคลอดด์ ซึ่งทำให้ไฮโดรเจนเย็นลงโดยการขยายตัวแบบอะเดียแบติก
 
การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวส่วนใหญ่จะพิจารณาขนาดและความประหยัดของเส้นทางเทคโนโลยีไฮโดรเจนเหลวแบบพลเรือน ต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวมีสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด (58%) ตามมาด้วยต้นทุนการใช้พลังงานที่ครอบคลุมของระบบการทำให้เป็นของเหลว (20%) ซึ่งคิดเป็น 78% ของต้นทุนรวมของไฮโดรเจนเหลว ในบรรดาต้นทุนทั้งสองนี้ อิทธิพลหลักคือประเภทของแหล่งไฮโดรเจนและราคาไฟฟ้าซึ่งเป็นที่ตั้งของโรงงานผลิตของเหลว ชนิดของแหล่งไฮโดรเจนก็สัมพันธ์กับราคาค่าไฟฟ้าด้วย หากมีการสร้างโรงงานผลิตไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้าและโรงงานผลิตไฟฟ้าเหลวรวมกันติดกับโรงไฟฟ้าในพื้นที่ผลิตพลังงานใหม่ที่สวยงาม เช่น ภาคเหนือ 3 แห่งซึ่งมีโรงไฟฟ้าพลังงานลมขนาดใหญ่และโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์กระจุกตัวหรืออยู่ในทะเล ต้นทุนต่ำ ไฟฟ้าสามารถนำมาใช้ในการผลิตไฮโดรเจนในน้ำด้วยไฟฟ้าและการทำให้เป็นของเหลวได้ และต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวสามารถลดลงเหลือ 3.50 เหรียญสหรัฐฯ /กก. ในเวลาเดียวกัน ก็สามารถลดอิทธิพลของการเชื่อมต่อโครงข่ายพลังงานลมขนาดใหญ่ที่มีต่อกำลังการผลิตสูงสุดของระบบไฟฟ้าได้
 
อุปกรณ์ HL Cryogenic
HL Cryogenic Equipment ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1992 เป็นแบรนด์ในเครือของ HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment มุ่งมั่นที่จะออกแบบและผลิตระบบท่อไครโอเจนิกแบบหุ้มฉนวนสุญญากาศสูงและอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศและท่ออ่อนยืดหยุ่นถูกสร้างขึ้นในวัสดุฉนวนพิเศษหลายหน้าจอแบบสุญญากาศสูงและหลายชั้น และผ่านชุดการบำบัดทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งและการบำบัดสุญญากาศสูง ซึ่งใช้สำหรับการถ่ายโอนออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว , อาร์กอนเหลว, ไฮโดรเจนเหลว, ฮีเลียมเหลว, LEG ก๊าซเอทิลีนเหลว และก๊าซธรรมชาติเหลว LNG