พลังงานไฮโดรเจนเป็นแหล่งพลังงานปลอดคาร์บอนที่ได้รับความสนใจจากทั่วโลก ในปัจจุบัน การพัฒนาพลังงานไฮโดรเจนในระดับอุตสาหกรรมยังคงเผชิญกับปัญหาสำคัญหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีการผลิตขนาดใหญ่ต้นทุนต่ำและการขนส่งระยะไกล ซึ่งเป็นปัญหาคอขวดในกระบวนการนำพลังงานไฮโดรเจนมาใช้
 
เมื่อเปรียบเทียบกับโหมดการจัดเก็บและการจ่ายไฮโดรเจนในรูปก๊าซแรงดันสูง โหมดการจัดเก็บและการจ่ายไฮโดรเจนในรูปของเหลวอุณหภูมิต่ำมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ สัดส่วนการจัดเก็บไฮโดรเจนสูง (ความหนาแน่นในการขนส่งไฮโดรเจนสูง) ต้นทุนการขนส่งต่ำ ความบริสุทธิ์ในการระเหยสูง แรงดันในการจัดเก็บและการขนส่งต่ำ และความปลอดภัยสูง ซึ่งสามารถควบคุมต้นทุนโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่เกี่ยวข้องกับปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยที่ซับซ้อนในกระบวนการขนส่ง นอกจากนี้ ข้อดีของไฮโดรเจนเหลวในการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่งยังเหมาะสมกว่าสำหรับการจ่ายพลังงานไฮโดรเจนในเชิงพาณิชย์และขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้พลังงานไฮโดรเจนในขั้นสุดท้าย ความต้องการไฮโดรเจนเหลวก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
 
ไฮโดรเจนเหลวเป็นวิธีจัดเก็บไฮโดรเจนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่กระบวนการผลิตไฮโดรเจนเหลวนั้นมีข้อจำกัดทางเทคนิคสูง และต้องพิจารณาถึงการใช้พลังงานและประสิทธิภาพเมื่อผลิตไฮโดรเจนเหลวในปริมาณมาก
 
ปัจจุบัน กำลังการผลิตไฮโดรเจนเหลวทั่วโลกอยู่ที่ 485 ตันต่อวัน การเตรียมไฮโดรเจนเหลวและเทคโนโลยีการทำให้ไฮโดรเจนเป็นของเหลวมีหลายรูปแบบ และสามารถจำแนกหรือผสมผสานกันได้โดยคร่าวๆ ตามกระบวนการขยายตัวและกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อน ปัจจุบัน กระบวนการทำให้ไฮโดรเจนเป็นของเหลวที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการ Linde-Hampson แบบง่าย ซึ่งใช้ปรากฏการณ์ Joule-Thompson (ปรากฏการณ์ JT) ในการขยายตัวแบบลดความดัน และกระบวนการขยายตัวแบบอะเดียแบติก ซึ่งรวมการทำความเย็นเข้ากับเครื่องขยายตัวแบบกังหัน ในกระบวนการผลิตจริง ตามปริมาณไฮโดรเจนเหลวที่ได้ วิธีการขยายตัวแบบอะเดียแบติกสามารถแบ่งออกเป็นวิธี Brayton แบบย้อนกลับ ซึ่งใช้ฮีเลียมเป็นตัวกลางในการสร้างอุณหภูมิต่ำสำหรับการขยายตัวและการทำความเย็น จากนั้นจึงทำให้ไฮโดรเจนก๊าซความดันสูงเย็นตัวลงจนเป็นของเหลว และวิธี Claude ซึ่งทำความเย็นไฮโดรเจนผ่านการขยายตัวแบบอะเดียแบติก
 
การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวส่วนใหญ่พิจารณาถึงขนาดและเศรษฐกิจของเทคโนโลยีการผลิตไฮโดรเจนเหลวในระดับพลเรือน ในต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลว ต้นทุนแหล่งไฮโดรเจนมีสัดส่วนมากที่สุด (58%) รองลงมาคือต้นทุนการใช้พลังงานโดยรวมของระบบการทำให้เป็นของเหลว (20%) คิดเป็น 78% ของต้นทุนทั้งหมดของไฮโดรเจนเหลว ในบรรดาต้นทุนทั้งสองนี้ ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดคือประเภทของแหล่งไฮโดรเจนและราคาไฟฟ้าในพื้นที่ที่ตั้งของโรงงานผลิตไฮโดรเจนเหลว ประเภทของแหล่งไฮโดรเจนยังเกี่ยวข้องกับราคาไฟฟ้าด้วย หากมีการสร้างโรงงานผลิตไฮโดรเจนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสและโรงงานผลิตไฮโดรเจนเหลวร่วมกันใกล้กับโรงไฟฟ้าในพื้นที่ผลิตพลังงานใหม่ที่มีศักยภาพ เช่น สามภูมิภาคทางตอนเหนือที่มีโรงไฟฟ้าพลังงานลมและโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่ หรือในทะเล จะสามารถใช้ไฟฟ้าต้นทุนต่ำในการผลิตไฮโดรเจนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสและทำให้เป็นของเหลวได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวลงเหลือ 3.50 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลกรัม ในขณะเดียวกันก็สามารถลดผลกระทบของการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าพลังงานลมขนาดใหญ่ต่อกำลังการผลิตสูงสุดของระบบไฟฟ้าได้
 
อุปกรณ์ไครโอเจนิก HL
HL Cryogenic Equipment ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1992 เป็นแบรนด์ในเครือของบริษัท HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment มุ่งมั่นในการออกแบบและผลิตระบบท่อส่งของเหลวแช่แข็งแบบฉนวนสุญญากาศสูง และอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ท่อฉนวนสุญญากาศและท่ออ่อนแบบยืดหยุ่นผลิตจากวัสดุฉนวนพิเศษแบบหลายชั้นหลายระดับที่ใช้ในสภาวะสุญญากาศสูง และผ่านกระบวนการทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งและการบำบัดด้วยสุญญากาศสูง ซึ่งใช้สำหรับการลำเลียงออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว ก๊าซเอทิลีนเหลว (LEG) และก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)