ในฐานะแหล่งพลังงานคาร์บอนเป็นศูนย์ พลังงานไฮโดรเจนกำลังได้รับความสนใจจากทั่วโลก ปัจจุบัน การนำพลังงานไฮโดรเจนมาใช้ในเชิงอุตสาหกรรมกำลังเผชิญกับปัญหาสำคัญหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีการผลิตขนาดใหญ่ที่มีต้นทุนต่ำและการขนส่งทางไกล ซึ่งเป็นปัญหาคอขวดในกระบวนการนำพลังงานไฮโดรเจนไปใช้
 
เมื่อเปรียบเทียบกับโหมดกักเก็บก๊าซแรงดันสูงและโหมดจ่ายไฮโดรเจน โหมดกักเก็บและจ่ายของเหลวอุณหภูมิต่ำมีข้อได้เปรียบในด้านสัดส่วนการกักเก็บไฮโดรเจนที่สูง (ความหนาแน่นของไฮโดรเจนสูง) ต้นทุนการขนส่งต่ำ ความบริสุทธิ์ของการระเหยสูง ความดันกักเก็บและขนส่งต่ำ และมีความปลอดภัยสูง ซึ่งสามารถควบคุมต้นทุนโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่ก่อให้เกิดปัจจัยอันตรายที่ซับซ้อนในกระบวนการขนส่ง นอกจากนี้ ข้อดีของไฮโดรเจนเหลวในการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่งยังเหมาะสมกว่าสำหรับการจัดหาพลังงานไฮโดรเจนขนาดใหญ่และเชิงพาณิชย์ ขณะเดียวกัน ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลังงานไฮโดรเจนปลายทาง ความต้องการไฮโดรเจนเหลวก็จะลดลงเช่นกัน
 
ไฮโดรเจนเหลวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการจัดเก็บไฮโดรเจน แต่กระบวนการในการรับไฮโดรเจนเหลวมีเกณฑ์ทางเทคนิคสูง และจะต้องพิจารณาการใช้พลังงานและประสิทธิภาพเมื่อผลิตไฮโดรเจนเหลวในปริมาณมาก
 
ปัจจุบัน กำลังการผลิตไฮโดรเจนเหลวทั่วโลกสูงถึง 485 ตันต่อวัน การเตรียมไฮโดรเจนเหลวโดยใช้เทคโนโลยีการทำให้ไฮโดรเจนเป็นของเหลวนั้นมีหลายรูปแบบ และสามารถจำแนกหรือผสมผสานกันได้อย่างคร่าวๆ ในแง่ของกระบวนการขยายตัวและกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อน ปัจจุบัน กระบวนการทำให้ไฮโดรเจนเป็นของเหลวโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการลินด์-แฮมป์สันแบบง่าย ซึ่งใช้ปรากฏการณ์จูล-ทอมป์สัน (JT effect) เพื่อควบคุมการขยายตัว และกระบวนการขยายตัวแบบอะเดียแบติก ซึ่งรวมการทำความเย็นเข้ากับตัวขยายกังหัน ในกระบวนการผลิตจริง เมื่อพิจารณาจากผลผลิตไฮโดรเจนเหลว วิธีการขยายตัวแบบอะเดียแบติกสามารถแบ่งออกได้เป็น วิธีเบรย์ตันแบบย้อนกลับ ซึ่งใช้ฮีเลียมเป็นตัวกลางเพื่อสร้างอุณหภูมิต่ำสำหรับการขยายตัวและการทำความเย็น จากนั้นจึงทำให้ไฮโดรเจนที่มีความดันสูงเย็นตัวลงจนกลายเป็นของเหลว และวิธีคล็อด ซึ่งระบายความร้อนไฮโดรเจนด้วยการขยายตัวแบบอะเดียแบติก
 
การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวพิจารณาจากขนาดและความประหยัดของเทคโนโลยีไฮโดรเจนเหลวในภาคโยธาเป็นหลัก ในส่วนของต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลว ต้นทุนจากแหล่งผลิตไฮโดรเจนมีสัดส่วนมากที่สุด (58%) รองลงมาคือต้นทุนการใช้พลังงานโดยรวมของระบบแปลงเป็นของเหลว (20%) ซึ่งคิดเป็น 78% ของต้นทุนไฮโดรเจนเหลวทั้งหมด ในบรรดาต้นทุนทั้งสองนี้ ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลคือประเภทของแหล่งผลิตไฮโดรเจนและราคาไฟฟ้าของที่ตั้งโรงงานแปลงเป็นของเหลว ประเภทของแหล่งผลิตไฮโดรเจนยังสัมพันธ์กับราคาไฟฟ้าด้วย หากสร้างโรงงานผลิตไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้าและโรงงานผลิตไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้าควบคู่กันติดกับโรงไฟฟ้าในพื้นที่ผลิตพลังงานใหม่ที่มีทัศนียภาพสวยงาม เช่น ในพื้นที่ภาคเหนือสามแห่งที่มีโรงไฟฟ้าพลังงานลมและโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ขนาดใหญ่ตั้งอยู่รวมกัน หรืออยู่กลางทะเล ก็สามารถใช้ไฟฟ้าต้นทุนต่ำในการผลิตไฮโดรเจนจากน้ำด้วยไฟฟ้าและแปลงเป็นของเหลวได้ และต้นทุนการผลิตไฮโดรเจนเหลวสามารถลดลงเหลือ 3.50 ดอลลาร์สหรัฐ/กิโลกรัม ในขณะเดียวกัน ยังช่วยลดอิทธิพลของการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าพลังงานลมขนาดใหญ่ที่มีต่อกำลังการผลิตไฟฟ้าสูงสุดของระบบไฟฟ้าอีกด้วย
 
อุปกรณ์ไครโอเจนิก HL
HL Cryogenic Equipment ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2535 เป็นแบรนด์ในเครือของบริษัท HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment มุ่งมั่นในการออกแบบและผลิตระบบท่อ Cryogenic หุ้มฉนวนสุญญากาศสูง และอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ท่อและสายยางหุ้มฉนวนสุญญากาศผลิตจากวัสดุฉนวนพิเศษแบบหลายชั้นและสุญญากาศสูง ผ่านกระบวนการปรับสภาพทางเทคนิคที่เข้มงวดและสุญญากาศสูง ซึ่งใช้สำหรับการถ่ายโอนออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว ก๊าซเอทิลีนเหลว (LEG) และก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)