ก่อนที่ชิปจะออกจากโรงงาน จะต้องส่งไปที่โรงงานบรรจุภัณฑ์และทดสอบระดับมืออาชีพ (การทดสอบขั้นสุดท้าย) ก่อน โรงงานบรรจุภัณฑ์และทดสอบขนาดใหญ่จะมีเครื่องทดสอบหลายร้อยหรือหลายพันเครื่อง ชิปในเครื่องทดสอบจะได้รับการตรวจสอบที่อุณหภูมิสูงและต่ำ เฉพาะชิปที่ผ่านการทดสอบเท่านั้นจึงจะส่งถึงลูกค้าได้

ชิปจำเป็นต้องทดสอบสถานะการทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส และเครื่องทดสอบจะลดอุณหภูมิลงต่ำกว่าศูนย์อย่างรวดเร็วสำหรับการทดสอบแบบลูกสูบหลายครั้ง เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถระบายความร้อนได้เร็วขนาดนั้น จึงจำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนเหลว พร้อมด้วยท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศและตัวแยกเฟสเพื่อส่งไนโตรเจนเหลวไปยังชิป

การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิปเซมิคอนดักเตอร์ การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบความร้อนชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำสำหรับชิปเซมิคอนดักเตอร์มีบทบาทอย่างไรในกระบวนการทดสอบ?

1. การประเมินความน่าเชื่อถือ: การทดสอบความชื้นและความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถจำลองการใช้งานชิปเซมิคอนดักเตอร์ภายใต้สภาวะแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงมาก อุณหภูมิต่ำมาก ความชื้นสูง หรือสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นและร้อนจัด การทดสอบภายใต้สภาวะเหล่านี้ทำให้สามารถประเมินความน่าเชื่อถือของชิปในระหว่างการใช้งานระยะยาวและกำหนดขีดจำกัดการทำงานในสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้

2. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพของชิปเซมิคอนดักเตอร์ การทดสอบความชื้นและความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของชิปภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกัน รวมถึงการใช้พลังงาน เวลาตอบสนอง การรั่วไหลของกระแสไฟ ฯลฯ ซึ่งจะช่วยให้เข้าใจการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของชิปในสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน และเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการออกแบบและปรับปรุงผลิตภัณฑ์

3. การวิเคราะห์ความทนทาน: กระบวนการขยายตัวและหดตัวของชิปเซมิคอนดักเตอร์ภายใต้สภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้น อาจทำให้เกิดความล้าของวัสดุ ปัญหาการสัมผัส และปัญหาการหลุดลอก การทดสอบความชื้นและความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถจำลองความเครียดและการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ และช่วยประเมินความทนทานและความเสถียรของชิปได้ การตรวจจับการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพของชิปภายใต้สภาวะแบบวัฏจักร จะช่วยให้สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า และสามารถปรับปรุงกระบวนการออกแบบและการผลิตได้

4. การควบคุมคุณภาพ: การทดสอบความชื้นและอุณหภูมิสูงและต่ำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการควบคุมคุณภาพของชิปเซมิคอนดักเตอร์ โดยการทดสอบวงจรความร้อนและอุณหภูมิอย่างเข้มงวด จะสามารถคัดกรองชิปที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดออกไปได้ เพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยลดอัตราการชำรุดและอัตราการบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ไครโอเจนิก HL

HL Cryogenic Equipment ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1992 เป็นแบรนด์ในเครือของบริษัท HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment มุ่งมั่นในการออกแบบและผลิตระบบท่อส่งของเหลวแช่แข็งแบบฉนวนสุญญากาศสูง และอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ท่อฉนวนสุญญากาศและท่ออ่อนแบบยืดหยุ่นผลิตจากวัสดุฉนวนพิเศษแบบหลายชั้นหลายระดับที่ใช้ในสภาวะสุญญากาศสูง และผ่านกระบวนการทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งและการบำบัดด้วยสุญญากาศสูง ซึ่งใช้สำหรับการลำเลียงออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว ก๊าซเอทิลีนเหลว (LEG) และก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มวาล์วสุญญากาศ ท่อสุญญากาศ สายยางสุญญากาศ และตัวแยกเฟส ของบริษัท HL Cryogenic Equipment ซึ่งผ่านกระบวนการตรวจสอบทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งหลายขั้นตอน ถูกนำมาใช้ในการขนส่งออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว LEG และ LNG และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ให้บริการสำหรับอุปกรณ์ไครโอเจนิก (เช่น ถังไครโอเจนิกและขวดดิวาร์ ฯลฯ) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ตัวนำยิ่งยวด ชิป MBE เภสัชกรรม ธนาคารชีวภาพ/ธนาคารเซลล์ อาหารและเครื่องดื่ม การประกอบอัตโนมัติ และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เป็นต้น