ก่อนนำชิปออกจากโรงงาน ชิปจะต้องถูกส่งไปยังโรงงานบรรจุภัณฑ์และทดสอบระดับมืออาชีพ (การทดสอบขั้นสุดท้าย) โรงงานบรรจุภัณฑ์และทดสอบขนาดใหญ่มีเครื่องทดสอบหลายร้อยหรือหลายพันเครื่อง ชิปในเครื่องทดสอบจะต้องผ่านการตรวจสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ เฉพาะชิปที่ผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถส่งไปยังลูกค้าได้

ชิปจำเป็นต้องทดสอบสถานะการทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส และเครื่องทดสอบจะลดอุณหภูมิลงอย่างรวดเร็วจนต่ำกว่าศูนย์องศาสำหรับการทดสอบแบบลูกสูบหลายแบบ เนื่องจากคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วเช่นนี้ จึงจำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนเหลว ร่วมกับท่อฉนวนสุญญากาศและเครื่องแยกเฟสเพื่อส่งผ่าน

การทดสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิปเซมิคอนดักเตอร์ การประยุกต์ใช้ห้องทดสอบความร้อนเปียกอุณหภูมิสูงและต่ำของชิปเซมิคอนดักเตอร์มีบทบาทอย่างไรในกระบวนการทดสอบ

1. การประเมินความน่าเชื่อถือ: การทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถจำลองการใช้งานชิปเซมิคอนดักเตอร์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงมาก อุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง หรือสภาพแวดล้อมที่เปียกและร้อน การทดสอบภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้สามารถประเมินความน่าเชื่อถือของชิประหว่างการใช้งานระยะยาวและกำหนดขีดจำกัดการทำงานในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันได้

2. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและประสิทธิภาพของชิปเซมิคอนดักเตอร์ การทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของชิปภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกัน เช่น การใช้พลังงาน เวลาตอบสนอง การรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า ฯลฯ ซึ่งช่วยให้เข้าใจการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของชิปในสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกัน และเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการออกแบบและเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

3. การวิเคราะห์ความทนทาน: กระบวนการขยายตัวและหดตัวของชิปเซมิคอนดักเตอร์ภายใต้สภาวะวัฏจักรอุณหภูมิและวัฏจักรความร้อนแบบเปียกอาจนำไปสู่ความล้าของวัสดุ ปัญหาการสัมผัส และปัญหาการถอดบัดกรี การทดสอบแบบเปียกและแบบความร้อนที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถจำลองความเค้นและการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ และช่วยประเมินความทนทานและเสถียรภาพของชิป การตรวจจับการเสื่อมประสิทธิภาพของชิปภายใต้สภาวะวัฏจักรจะช่วยให้สามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า และสามารถปรับปรุงกระบวนการออกแบบและการผลิตได้

4. การควบคุมคุณภาพ: การทดสอบแบบเปียกและแบบอุณหภูมิสูงและต่ำถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการควบคุมคุณภาพของชิปเซมิคอนดักเตอร์ การทดสอบวงจรอุณหภูมิและความชื้นที่เข้มงวดของชิปสามารถคัดกรองชิปที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อให้มั่นใจในความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องและอัตราการบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ไครโอเจนิก HL

HL Cryogenic Equipment ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2535 เป็นแบรนด์ในเครือของบริษัท HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment มุ่งมั่นในการออกแบบและผลิตระบบท่อ Cryogenic หุ้มฉนวนสุญญากาศสูง และอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ท่อและสายยางหุ้มฉนวนสุญญากาศผลิตจากวัสดุฉนวนพิเศษแบบหลายชั้นและสุญญากาศสูง ผ่านกระบวนการปรับสภาพทางเทคนิคที่เข้มงวดและสุญญากาศสูง ซึ่งใช้สำหรับการถ่ายโอนออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว ก๊าซเอทิลีนเหลว (LEG) และก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

ผลิตภัณฑ์ซีรีส์วาล์วสุญญากาศ ท่อสุญญากาศ สายสุญญากาศ และเครื่องแยกเฟสในบริษัท HL Cryogenic Equipment ซึ่งผ่านกระบวนการทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งหลายขั้นตอน ใช้ในการขนส่งออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว LEG และ LNG และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการบริการสำหรับอุปกรณ์ไครโอเจนิก (เช่น ถังไครโอเจนิกและขวดดีวาร์ เป็นต้น) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ตัวนำยิ่งยวด ชิป MBE เภสัชกรรม ธนาคารชีวภาพ/ธนาคารเซลล์ อาหารและเครื่องดื่ม การประกอบระบบอัตโนมัติ และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เป็นต้น