การออกแบบร่วมกัน

การสูญเสียความร้อนของท่อฉนวนหลายชั้นสำหรับงานอุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่รอยต่อ การออกแบบรอยต่อสำหรับงานอุณหภูมิต่ำจึงมุ่งเน้นไปที่การลดการรั่วไหลของความร้อนและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ รอยต่อสำหรับงานอุณหภูมิต่ำแบ่งออกเป็นรอยต่อแบบนูนและรอยต่อแบบเว้า โดยมีการออกแบบโครงสร้างการปิดผนึกสองชั้น แต่ละรอยต่อมีปะเก็นปิดผนึกที่ทำจากวัสดุ PTFE ทำให้ฉนวนมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะเดียวกัน การติดตั้งโดยใช้หน้าแปลนก็สะดวกยิ่งขึ้น รูปที่ 2 แสดงภาพวาดการออกแบบโครงสร้างรอยต่อแบบเดือย ในกระบวนการขันให้แน่น ปะเก็นที่รอยต่อแรกของสลักเกลียวหน้าแปลนจะเปลี่ยนรูปเพื่อให้ได้ผลการปิดผนึก สำหรับรอยต่อที่สองของหน้าแปลน จะมีช่องว่างระหว่างรอยต่อแบบนูนและรอยต่อแบบเว้า ซึ่งช่องว่างนั้นบางและยาว เพื่อให้ของเหลวอุณหภูมิต่ำที่เข้าไปในช่องว่างกลายเป็นไอ เกิดเป็นแรงต้านอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวอุณหภูมิต่ำรั่วไหล และแผ่นปิดผนึกจะไม่สัมผัสกับของเหลวอุณหภูมิต่ำ ซึ่งมีความน่าเชื่อถือสูงและควบคุมการรั่วไหลของความร้อนของรอยต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างเครือข่ายภายในและโครงสร้างเครือข่ายภายนอก

ท่อลูกฟูกรูปตัว H ถูกเลือกใช้สำหรับการผลิตท่อโลหะสำหรับโครงสร้างภายในและภายนอก ตัวท่อลูกฟูกรูปตัว H มีรูปทรงคลื่นวงแหวนต่อเนื่อง มีความอ่อนนุ่มดี ไม่เกิดแรงบิดได้ง่าย เหมาะสำหรับสถานที่ออกกำลังกายที่มีอายุการใช้งานยาวนาน

ชั้นนอกของท่อลูกฟูกแบบปั๊มขึ้นรูปวงแหวนนั้นติดตั้งปลอกตาข่ายป้องกันสแตนเลส ปลอกตาข่ายทำจากลวดโลหะหรือสายพานโลหะเรียงตัวเป็นตาข่ายโลหะในระดับหนึ่ง นอกจากจะช่วยเสริมความแข็งแรงของความสามารถในการรับน้ำหนักของท่อแล้ว ปลอกตาข่ายยังสามารถป้องกันท่อลูกฟูกได้อีกด้วย การเพิ่มจำนวนชั้นของปลอกและระดับการหุ้มของท่อลูกฟูกจะช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและความสามารถในการต้านทานแรงภายนอกของท่อโลหะ แต่การเพิ่มจำนวนชั้นของปลอกและระดับการหุ้มจะส่งผลต่อความยืดหยุ่นของท่อ หลังจากพิจารณาอย่างรอบด้านแล้ว จึงเลือกใช้ปลอกตาข่ายชั้นเดียวสำหรับตัวโครงตาข่ายด้านในและด้านนอกของท่อลูกฟูกสำหรับงานอุณหภูมิต่ำ วัสดุรองรับระหว่างตัวโครงตาข่ายด้านในและด้านนอกทำจากโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีนที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดี

บทสรุป

บทความนี้สรุปวิธีการออกแบบท่อสุญญากาศอุณหภูมิต่ำแบบใหม่ที่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของการเชื่อมต่อและการถอดตัวเชื่อมต่อการเติมอุณหภูมิต่ำ วิธีการนี้ได้ถูกนำไปใช้ในการออกแบบและการผลิตท่อสุญญากาศอุณหภูมิต่ำสำหรับระบบลำเลียงเชื้อเพลิงแช่แข็งซีรีส์ DN50 ~ DN150 และได้บรรลุผลสำเร็จทางเทคนิคบางประการ ท่อสุญญากาศอุณหภูมิต่ำซีรีส์นี้ผ่านการทดสอบในสภาพการทำงานจริงแล้ว ในระหว่างการทดสอบกับเชื้อเพลิงแช่แข็งอุณหภูมิต่ำจริง พื้นผิวด้านนอกและรอยต่อของท่อสุญญากาศอุณหภูมิต่ำไม่มีปรากฏการณ์น้ำแข็งเกาะหรือหยดน้ำ และมีฉนวนกันความร้อนที่ดี ซึ่งตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค ซึ่งเป็นการยืนยันความถูกต้องของวิธีการออกแบบและมีคุณค่าในการอ้างอิงสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ท่อส่งที่คล้ายคลึงกัน

อุปกรณ์ไครโอเจนิก HL

HL Cryogenic Equipment ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1992 เป็นแบรนด์ในเครือของบริษัท HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment มุ่งมั่นในการออกแบบและผลิตระบบท่อส่งของเหลวแช่แข็งแบบฉนวนสุญญากาศสูง และอุปกรณ์สนับสนุนที่เกี่ยวข้อง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้า ท่อฉนวนสุญญากาศและท่ออ่อนแบบยืดหยุ่นผลิตจากวัสดุฉนวนพิเศษแบบหลายชั้นหลายระดับที่ใช้ในสภาวะสุญญากาศสูง และผ่านกระบวนการทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งและการบำบัดด้วยสุญญากาศสูง ซึ่งใช้สำหรับการลำเลียงออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว ก๊าซเอทิลีนเหลว (LEG) และก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG)

ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มท่อหุ้มสุญญากาศ สายยางหุ้มสุญญากาศ วาล์วหุ้มสุญญากาศ และอุปกรณ์แยกเฟส ของบริษัท HL Cryogenic Equipment ซึ่งผ่านกระบวนการตรวจสอบทางเทคนิคที่เข้มงวดอย่างยิ่งหลายขั้นตอน ถูกนำมาใช้ในการลำเลียงออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว อาร์กอนเหลว ไฮโดรเจนเหลว ฮีเลียมเหลว LEG และ LNG และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ให้บริการสำหรับอุปกรณ์ไครโอเจนิก (เช่น ถังไครโอเจนิก ดิวาร์ และกล่องเย็น ฯลฯ) ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแยกอากาศ ก๊าซ การบิน อิเล็กทรอนิกส์ ตัวนำยิ่งยวด ชิป การประกอบระบบอัตโนมัติ อาหารและเครื่องดื่ม เภสัชกรรม โรงพยาบาล ธนาคารชีวภาพ ยาง การผลิตวัสดุใหม่ วิศวกรรมเคมี เหล็กและเหล็กกล้า และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เป็นต้น