การควบคุมคุณภาพการติดตั้งท่อส่งในกระบวนการผลิตในประเทศจีนส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ขั้นตอนการเตรียมงานก่อสร้าง ขั้นตอนการก่อสร้าง ขั้นตอนการตรวจสอบ ขั้นตอนการทดสอบการตรวจสอบ ขั้นตอนการไล่ก๊าซและทำความสะอาดท่อ เนื่องจากข้อกำหนดทางเทคนิคที่เพิ่มมากขึ้น ในการก่อสร้างจริง เราต้องเตรียมการ ติดตั้ง ควบคุม และดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนตามสถานการณ์จริง

1. กำหนดรูปแบบการติดตั้งท่อส่งกระบวนการ

ก่อนที่จะกำหนดการติดตั้งท่อส่งกระบวนการ ต้องกำหนดปริมาณพื้นฐานของการติดตั้งและการก่อสร้างโครงการตามสภาพพื้นที่ติดตั้งและก่อสร้าง รวมถึงแบบก่อสร้างด้วย ต้องรับประกันทรัพยากรบุคคลและวัสดุหลักของการก่อสร้างโดยการวิเคราะห์สถานะการพัฒนาโครงการทั้งหมดและทรัพยากรบุคคลและวัสดุหลักของหน่วยงานก่อสร้าง โดยดำเนินการจัดสรรวัสดุและกำลังคนอย่างเป็นระบบ ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันความคืบหน้าของการก่อสร้าง ต้องจัดระเบียบและวางแผนกระบวนการที่เกี่ยวข้องเพื่อประหยัดบุคลากรในการก่อสร้างและมุ่งเน้นระยะเวลาการก่อสร้าง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรขนาดใหญ่ เช่น เครน

ในส่วนสำคัญของการจัดทำแผนงานก่อสร้างนั้น แผนทางเทคนิคส่วนใหญ่ประกอบด้วย: แผนการยกที่แม่นยำและการประยุกต์ใช้กระบวนการเชื่อม เมื่อทำการเชื่อมวัสดุพิเศษและการยกท่อขนาดใหญ่ คำอธิบายทางเทคนิคของแผนงานก่อสร้างจะต้องได้รับการปรับปรุง และควรใช้พื้นฐานคำแนะนำเฉพาะเป็นรากฐานของการก่อสร้างและการติดตั้งในสถานที่ก่อสร้าง ประการที่สอง ตามเนื้อหา คุณภาพ และมาตรการรับรองความปลอดภัยของแผนงานก่อสร้าง แผนงานก่อสร้างสามารถกำหนดได้โดยการบูรณาการปัจจัยทุกด้าน และควรดำเนินการก่อสร้างในสถานที่ก่อสร้างอย่างเหมาะสมและเป็นระเบียบ

2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตท่อสำเร็จรูปในงานก่อสร้าง

กระบวนการผลิตท่อสำเร็จรูปเป็นกระบวนการทั่วไปในประเทศจีน แต่ต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากความลึกของการผลิตสำเร็จรูปที่ไม่สมบูรณ์และปริมาณการผลิตสำเร็จรูปที่ต่ำ ตัวอย่างเช่น โครงการก่อสร้างบางโครงการเสนอให้มีการผลิตท่อสำเร็จรูปมากกว่า 40% ซึ่งทำให้ความยากลำบากขององค์กรก่อสร้างเพิ่มขึ้นอย่างมากตามสถานการณ์จริง ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของการติดตั้งท่อส่งในกระบวนการผลิต ความลึกของการผลิตสำเร็จรูปยังคงอยู่ในระดับการผลิตสำเร็จรูปแบบง่ายๆ ในองค์กรส่วนใหญ่ในประเทศจีน ตัวอย่างเช่น การผลิตท่อตรงที่มีข้อศอกและข้อต่อท่อแบบสองต่อหนึ่ง สามารถแก้ปัญหาการติดตั้งท่อส่งในกระบวนการผลิตแบบง่ายๆ ได้เท่านั้น เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ท่อแล้ว จะไม่สามารถทำหน้าที่แทนการผลิตท่อสำเร็จรูปได้ ดังนั้น ในการก่อสร้างจริง เราต้องวางแผนกระบวนการก่อสร้างล่วงหน้า และติดตั้งเปลือกสำเร็จรูปที่เหมาะสม ณ ตำแหน่งการติดตั้งปรอทและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ในการจำลองการประกอบท่อในพื้นที่ก่อสร้าง เมื่อการประกอบในพื้นที่เสร็จสมบูรณ์ รอยเชื่อมของกลุ่มท่อที่จำลองไว้จะถูกส่งกลับไปยังโรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่เกี่ยวข้อง และใช้เครื่องจักรอัตโนมัติในการเชื่อมโดยตรง จากนั้นจึงเชื่อมต่อหน้าแปลนที่เกี่ยวข้องด้วยสลักเกลียว ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถประหยัดงานเชื่อมด้วยมือในพื้นที่ก่อสร้างและเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งท่อได้