กรณีศึกษาและโซลูชันในอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์

กรณีศึกษาและแนวทางการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/
กรณีศึกษาและแนวทางการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/
กรณีศึกษาและแนวทางการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/
กรณีศึกษาและแนวทางการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/

ฉนวนสุญญากาศ (ไดนามิก)-ยืดหยุ่นได้-ระบบท่อ วาล์วฉนวนสุญญากาศ และเครื่องแยกเฟสสุญญากาศ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิต การทดสอบผลิตภัณฑ์ และก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิต บริษัท HL Cryogenic Equipment มีประสบการณ์ 20 ปีในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิต สั่งสมประสบการณ์และความรู้มากมาย พร้อมความสามารถในการ "ค้นหาปัญหาของลูกค้า" "แก้ไขปัญหาของลูกค้า" และ "ปรับปรุงระบบของลูกค้า" ปัญหาทั่วไป ได้แก่

  • การสลับสายหลักและสายย่อย (อัตโนมัติ)
  • การปรับความดัน (ลดลง) และความเสถียรของ VIP
  • อุณหภูมิของไนโตรเจนเหลวที่ส่งไปยังอุปกรณ์ปลายทาง
  • ปริมาณการปล่อยก๊าซแช่แข็งที่เหมาะสม
  • การกำจัดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง
  • เวลาในการเติมของเหลวลงในอุปกรณ์ปลายทาง
  • การทำความเย็นล่วงหน้าของท่อส่ง
  • ความต้านทานของเหลวในระบบ VIP
  • ควบคุมการสูญเสียไนโตรเจนเหลวระหว่างการหยุดใช้งานระบบชั่วคราว

ท่อฉนวนสุญญากาศ (VIP) ของ HL ผลิตตามมาตรฐาน ASME B31.3 Pressure Piping code ด้วยประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและความสามารถในการควบคุมคุณภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของโรงงานลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ลูกค้าผู้มีชื่อเสียง

  • หัวเว่ย
  • ออสแรมไลท์
  • ซัมซุง
  • อินเทล
  • ซอร์สโฟโตนิกส์
  • เอสเอ็มซี
  • เทนเซ็นต์
  • ฟ็อกซ์คอนน์

โซลูชัน

บริษัท HL Cryogenic Equipment จัดหาระบบท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศให้แก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิต:

1. ระบบบริหารจัดการคุณภาพ: มาตรฐานท่อแรงดัน ASME B31.3

2. การออกแบบและการจัดวางตัวแยกเฟสในระบบท่อ VI อย่างเหมาะสม เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความเสถียรและความพึงพอใจของความดันและอุณหภูมิของของเหลว

3. แผ่นกั้นก๊าซ-ของเหลวจะถูกติดตั้งในท่อ VI แนวตั้งที่ปลายท่อส่ง VI แผ่นกั้นก๊าซ-ของเหลวใช้หลักการปิดผนึกก๊าซเพื่อป้องกันความร้อนจากปลายท่อส่ง VI เข้าสู่ท่อ VI และลดการสูญเสียไนโตรเจนเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการใช้งานระบบที่ไม่ต่อเนื่องและเป็นช่วงๆ

4. ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิวท่อด้านใน ขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกใช้ท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อด้านใน VIP เพื่อลดการหกของสแตนเลสลงอีก

5. ตัวกรองแบบฉนวนสุญญากาศ: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเศษน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง

6.VI ระบบท่อที่ควบคุมด้วยวาล์วฉนวนสุญญากาศ (VIV): รวมถึงวาล์วปิดฉนวนสุญญากาศ (แบบใช้ลม), วาล์วกันกลับฉนวนสุญญากาศ, วาล์วควบคุมฉนวนสุญญากาศ ฯลฯ สามารถนำ VIV ประเภทต่างๆ มาประกอบกันแบบโมดูลาร์เพื่อควบคุม VIP ได้ตามต้องการ VIV ถูกรวมเข้ากับ VIP ที่ผลิตสำเร็จรูปจากโรงงาน โดยไม่ต้องทำการติดตั้งฉนวนที่หน้างาน หน่วยซีลของ VIV สามารถเปลี่ยนได้ง่าย (HL รับยี่ห้อวาล์วไครโอเจนิกที่ลูกค้ากำหนด จากนั้นจึงผลิตวาล์วฉนวนสุญญากาศโดย HL บางยี่ห้อและรุ่นของวาล์วอาจไม่สามารถผลิตเป็นวาล์วฉนวนสุญญากาศได้)

7. หลังจากปิดระบบหรือทำการบำรุงรักษาเป็นเวลาหลายวันหรือนานกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการระบายความร้อนล่วงหน้าให้กับท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางก่อนที่จะป้อนของเหลวแช่แข็ง เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันน้ำแข็งหลังจากที่ของเหลวแช่แข็งเข้าสู่ท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรง ควรพิจารณาฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI เช่น วาล์ว ได้ดียิ่งขึ้น

8. เหมาะสำหรับระบบท่ออ่อนหุ้มฉนวนสุญญากาศทั้งแบบไดนามิกและแบบสแตติก

9. ระบบท่อฉนวนสุญญากาศแบบไดนามิก (แบบยืดหยุ่น): ประกอบด้วยท่ออ่อนฉนวนสุญญากาศและ/หรือท่อฉนวนสุญญากาศ ท่อเชื่อมต่อ ระบบวาล์วฉนวนสุญญากาศ ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสุญญากาศ วาล์วโซลินอยด์ และเกจวัดสุญญากาศ เป็นต้น) ความยาวของท่ออ่อนฉนวนสุญญากาศแต่ละเส้นสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของผู้ใช้

10. ประเภทการเชื่อมต่อที่หลากหลาย: สามารถเลือกใช้การเชื่อมต่อแบบเขี้ยวล็อคสุญญากาศ (VBC) และการเชื่อมต่อแบบเชื่อมได้ การเชื่อมต่อแบบ VBC ไม่จำเป็นต้องมีการหุ้มฉนวนที่หน้างาน