กรณีศึกษาและแนวทางแก้ไขสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์

/กรณีศึกษาและวิธีแก้ปัญหาสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/
/กรณีศึกษาและวิธีแก้ปัญหาสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/
/กรณีศึกษาและวิธีแก้ปัญหาสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/
/กรณีศึกษาและวิธีแก้ปัญหาสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์/

(ไดนามิก) ฉนวนสูญญากาศ-ยืดหยุ่นได้-ระบบท่อ วาล์วฉนวนสุญญากาศ และเครื่องแยกเฟสสุญญากาศ มีความจำเป็นสำหรับการผลิต การทดสอบผลิตภัณฑ์ และก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมอิเล็กตรอนและการผลิต HL Cryogenic Equipment มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอิเล็กตรอนและการผลิตมากว่า 20 ปี มีประสบการณ์และความรู้มากมาย โดยมีความสามารถในการ "ค้นพบปัญหาของลูกค้า" "แก้ไขปัญหาของลูกค้า" และ "ปรับปรุงระบบของลูกค้า" ปัญหาทั่วไป ได้แก่

  • การสลับสายหลักและสายสาขาแบบอัตโนมัติ
  • การปรับความดัน (ลด) และความเสถียรของ VIP
  • อุณหภูมิของไนโตรเจนเหลวในอุปกรณ์ปลายทาง
  • ปริมาณก๊าซไครโอเจนิกที่ปล่อยออกในปริมาณที่เหมาะสม
  • การทำความสะอาดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง
  • เวลาการบรรจุอุปกรณ์ของเหลวในเทอร์มินัล
  • การทำความเย็นท่อล่วงหน้า
  • ความต้านทานของเหลวในระบบ VIP
  • ควบคุมการสูญเสียไนโตรเจนเหลวระหว่างการให้บริการระบบที่ไม่ต่อเนื่อง

ท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศ (VIP) ของ HL สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASME B31.3 Pressure Piping มีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและความสามารถในการควบคุมคุณภาพเพื่อรับประกันประสิทธิภาพและความคุ้มทุนของโรงงานของลูกค้า

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลูกค้าที่มีชื่อเสียง

  • หัวเว่ย
  • ออสแรมไลท์
  • ซัมซุง
  • อินเทล
  • ที่มา โฟโตนิกส์
  • เอสเอ็มซี
  • เทนเซ็นต์
  • ฟ็อกซ์คอนน์

โซลูชั่น

HL Cryogenic Equipment มอบระบบท่อฉนวนสูญญากาศให้กับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิต:

1.ระบบการจัดการคุณภาพ: ASME B31.3 รหัสท่อแรงดัน

2. การออกแบบและการวางตำแหน่งตัวแยกเฟสในระบบท่อ VI อย่างสมเหตุสมผลถือเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความเสถียรและความพึงพอใจของแรงดันและอุณหภูมิของของเหลว

3. แผงกั้นก๊าซและของเหลวติดตั้งไว้ในท่อ VI แนวตั้งที่ปลายท่อ VI แผงกั้นก๊าซและของเหลวใช้หลักการปิดผนึกก๊าซเพื่อปิดกั้นความร้อนจากปลายท่อ VI เข้าไปในท่อ VI และลดการสูญเสียไนโตรเจนเหลวระหว่างการให้บริการระบบที่ไม่ต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4.ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิวท่อด้านใน ขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อด้านใน VIP เพื่อลดการหกเลอะของสแตนเลสเพิ่มเติม

5.ตัวกรองแบบสูญญากาศ: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่อาจเกิดขึ้นและคราบน้ำแข็งออกจากถัง

6.VI Piping Controlled by The Vacuum Insulated Valve (VIV) Series: รวมไปถึง Vacuum Insulated (Pneumatic), Vacuum Insulated Check Valve, Vacuum Insulated Regulating Valve เป็นต้น VIV หลายประเภทสามารถนำมารวมกันเพื่อควบคุม VIP ตามความต้องการ VIV ได้ถูกบูรณาการเข้ากับการผลิตสำเร็จรูป VIP ในผู้ผลิต โดยไม่ต้องมีการเคลือบฉนวนในสถานที่ สามารถเปลี่ยนชุดซีลของ VIV ได้อย่างง่ายดาย (HL ยอมรับแบรนด์วาล์วไครโอเจนิกที่ลูกค้ากำหนด จากนั้นจึงผลิตวาล์วฉนวนสุญญากาศโดย HL วาล์วบางยี่ห้อและบางรุ่นอาจไม่สามารถผลิตเป็นวาล์วฉนวนสุญญากาศได้)

7. หลังจากปิดระบบหรือบำรุงรักษาเป็นเวลาหลายวันหรือมากกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการระบายความร้อนล่วงหน้าให้กับท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางก่อนที่จะใส่ของเหลวที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงตะกรันน้ำแข็งหลังจากที่ของเหลวที่อุณหภูมิต่ำเข้าสู่ท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรง ควรพิจารณาฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI ได้ดีขึ้น เช่น วาล์ว

8. เหมาะสำหรับระบบท่อฉนวนสุญญากาศแบบไดนามิกและแบบคงที่ (แบบยืดหยุ่น)

9. ระบบท่ออ่อนแบบมีฉนวนสูญญากาศแบบไดนามิก (แบบยืดหยุ่น): ประกอบด้วยท่ออ่อน VI และ/หรือท่อ VI ท่อจัมเปอร์ ระบบวาล์วหุ้มฉนวนสูญญากาศ ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสูญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสูญญากาศ วาล์วโซลินอยด์ และเกจวัดสูญญากาศ เป็นต้น) สามารถปรับแต่งความยาวของท่ออ่อน VI เส้นเดียวได้ตามความต้องการของผู้ใช้

10. ประเภทการเชื่อมต่อต่างๆ: สามารถเลือกประเภทการเชื่อมต่อแบบ Vacuum Bayonet (VBC) และการเชื่อมต่อแบบเชื่อมได้ ประเภท VBC ไม่จำเป็นต้องมีการเคลือบฉนวนในสถานที่


ฝากข้อความของคุณ