กรณีศึกษาและแนวทางแก้ไขของอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม

บี (2)
บี (1)
บี (3)
/กรณีศึกษา-โซลูชันด้านอุตสาหกรรมเภสัชชีวภาพ/

ไนโตรเจนเหลว (ไดนามิก) ฉนวนสุญญากาศ-ยืดหยุ่นได้-ระบบท่อ วาล์วฉนวนสุญญากาศ และเครื่องแยกเฟสสุญญากาศมีความจำเป็นสำหรับการจัดเก็บตัวอย่างทางชีวภาพในอุณหภูมิต่ำ (Biobank) ตัวอย่างยีน และเลือดจากสายสะดือในอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม HL Cryogenic Equipment มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรมมากว่า 10 ปี และมีโครงการต่างๆ มากกว่า 80 โครงการ มีประสบการณ์และความรู้มากมาย โดยมีความสามารถในการ "ค้นพบปัญหาของลูกค้า" "แก้ไขปัญหาของลูกค้า" และ "ปรับปรุงระบบของลูกค้า" ปัญหาทั่วไป ได้แก่

  • การสลับสายหลักและสายสาขาแบบอัตโนมัติ
  • อุณหภูมิของไนโตรเจนเหลวในอุปกรณ์ปลายทาง
  • การปรับความดัน (ลด) และความเสถียรของ VIP
  • การทำความสะอาดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง
  • เวลาการบรรจุอุปกรณ์ของเหลวในเทอร์มินัล
  • การทำความเย็นท่อล่วงหน้า
  • ความต้านทานของเหลวในระบบ VIP
  • ควบคุมการสูญเสียไนโตรเจนเหลวระหว่างการให้บริการระบบที่ไม่ต่อเนื่อง

ท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศ (VIP) ของ HL สร้างขึ้นตามมาตรฐาน ASME B31.3 Pressure Piping มีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและความสามารถในการควบคุมคุณภาพเพื่อรับประกันประสิทธิภาพและความคุ้มทุนของโรงงานของลูกค้า

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

ลูกค้าที่มีชื่อเสียง

  • เทอร์โม ฟิชเชอร์

โซลูชั่น

HL Cryogenic Equipment มอบระบบท่อฉนวนสูญญากาศให้กับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม:

1.ระบบการจัดการคุณภาพ: ASME B31.3 รหัสท่อแรงดัน

2.ท่อ VI ควบคุมโดยซีรีส์วาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ (VIV) ได้แก่ วาล์วปิดแบบหุ้มฉนวนสุญญากาศ (นิวเมติกส์) วาล์วตรวจสอบหุ้มฉนวนสุญญากาศ วาล์วควบคุมหุ้มฉนวนสุญญากาศ เป็นต้น VIV หลายประเภทสามารถนำมารวมกันเพื่อควบคุม VIP ตามความต้องการ VIV ผสานรวมกับการผลิตสำเร็จรูป VIP ในผู้ผลิตโดยไม่ต้องมีการเคลือบฉนวนหน้างาน สามารถเปลี่ยนชุดซีลของ VIV ได้อย่างง่ายดาย (HL ยอมรับแบรนด์วาล์วไครโอเจนิกที่ลูกค้ากำหนด จากนั้นจึงผลิตวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศโดย HL วาล์วบางยี่ห้อและบางรุ่นอาจไม่สามารถผลิตเป็นวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศได้)

3.เครื่องแยกเฟสสูญญากาศประเภทต่างๆ ตอบสนองความต้องการในการแยกก๊าซและของเหลวภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ช่วยให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของแรงดันและอุณหภูมิของของเหลวในท่อ VI

4.ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิวท่อด้านใน ขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อด้านใน VIP เพื่อลดการหกเลอะของสแตนเลสเพิ่มเติม

5.ตัวกรองแบบสูญญากาศ: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่อาจเกิดขึ้นและคราบน้ำแข็งออกจากถัง

6. หลังจากปิดระบบหรือบำรุงรักษาเป็นเวลาหลายวันหรือมากกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการระบายความร้อนท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางก่อนที่จะใส่ของเหลวเย็นจัด เพื่อหลีกเลี่ยงตะกรันน้ำแข็งหลังจากที่ของเหลวเย็นจัดเข้าไปในท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรง ควรพิจารณาฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI เช่น วาล์วได้ดีขึ้น

7. เหมาะสำหรับระบบท่อฉนวนสุญญากาศแบบไดนามิกและแบบคงที่ (แบบยืดหยุ่น)

8. ระบบท่ออ่อนแบบมีฉนวนสูญญากาศแบบไดนามิก (แบบยืดหยุ่น): ประกอบด้วยท่ออ่อน VI และ/หรือท่อ VI ท่อจัมเปอร์ ระบบวาล์วหุ้มฉนวนสูญญากาศ ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสูญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสูญญากาศ วาล์วโซลินอยด์ และเกจวัดสูญญากาศ เป็นต้น) สามารถปรับแต่งความยาวของท่ออ่อน VI เส้นเดียวได้ตามความต้องการของผู้ใช้

9. ประเภทการเชื่อมต่อต่างๆ: สามารถเลือกการเชื่อมต่อแบบ Vacuum Bayonet (VBC) และการเชื่อมต่อแบบเชื่อมได้ ประเภท VBC ไม่จำเป็นต้องมีการเคลือบฉนวนในสถานที่


ฝากข้อความของคุณ