กรณีศึกษาและแนวทางแก้ไขสำหรับอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม

HL Cryogenic Equipment มอบระบบท่อฉนวนสูญญากาศให้กับลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม:

1.ระบบการจัดการคุณภาพ: ASME B31.3 รหัสท่อแรงดัน

2. ท่อ VI ควบคุมโดยชุดวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ (VIV) ได้แก่ วาล์วปิด-เปิดแบบหุ้มฉนวนสุญญากาศ (นิวเมติก), วาล์วตรวจสอบหุ้มฉนวนสุญญากาศ, วาล์วควบคุมหุ้มฉนวนสุญญากาศ ฯลฯ VIV หลายประเภทสามารถนำมารวมกันเพื่อควบคุม VIP ได้ตามต้องการ VIV ผสานรวมการผลิต VIP สำเร็จรูปจากโรงงานผู้ผลิต โดยไม่ต้องมีการเคลือบฉนวน ณ สถานที่ ชุดซีลของ VIV สามารถเปลี่ยนได้ง่าย (HL รับวาล์วไครโอเจนิกที่ลูกค้ากำหนด แล้วจึงผลิตวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศโดย HL วาล์วบางยี่ห้อและบางรุ่นอาจไม่สามารถผลิตเป็นวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศได้)

3. เครื่องแยกเฟสสุญญากาศหลากหลายประเภทสามารถตอบสนองความต้องการแยกก๊าซและของเหลวภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของแรงดันและอุณหภูมิของของเหลวในท่อ VI

4. ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิวยางใน ขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อภายใน VIP เพื่อลดการหกเลอะของสแตนเลส

5.ตัวกรองสูญญากาศ: ขจัดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง

6. หลังจากปิดระบบหรือบำรุงรักษาเครื่องเป็นเวลาหลายวันหรือมากกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องระบายความร้อนท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางก่อนเติมของเหลวไครโอเจนิก เพื่อป้องกันตะกรันน้ำแข็งหลังจากของเหลวไครโอเจนิกเข้าสู่ท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรง ควรพิจารณาฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI เช่น วาล์ว ได้ดียิ่งขึ้น

7. เหมาะสำหรับระบบท่อสูญญากาศแบบยืดหยุ่นทั้งแบบไดนามิกและแบบคงที่

8. ระบบท่อสุญญากาศแบบไดนามิก (แบบยืดหยุ่น): ประกอบด้วยท่ออ่อน VI และ/หรือท่อ VI, ท่อจัมเปอร์, ระบบวาล์วหุ้มฉนวนสุญญากาศ, ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสุญญากาศ, วาล์วโซลินอยด์ และเกจวัดสุญญากาศ เป็นต้น) ความยาวของท่ออ่อน VI เส้นเดียวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของผู้ใช้

9. ประเภทการเชื่อมต่อที่หลากหลาย: สามารถเลือกการเชื่อมต่อแบบ Vacuum Bayonet Connection (VBC) และ Welded Connection ได้ การเชื่อมต่อแบบ VBC ไม่จำเป็นต้องมีฉนวนหุ้ม ณ สถานที่