ราง/ถังไนโตรเจนเหลว (แบบไดนามิก) หุ้มฉนวนสุญญากาศ-ยืดหยุ่นได้-ระบบท่อ วาล์วฉนวนสุญญากาศ และเครื่องแยกเฟสสุญญากาศ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์ด้วยความเย็นจัด การประกอบชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์ด้วยความเย็นจัดมีข้อดีหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการประกอบแบบดั้งเดิม ปัจจุบันมีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตเครื่องยนต์รถยนต์และมอเตอร์ไฟฟ้า
บริษัท HL Cryogenic Equipment มีประสบการณ์ 15 ปีในอุตสาหกรรมเครื่องยนต์รถยนต์และมอเตอร์ไฟฟ้า สะสมประสบการณ์และความรู้มากมาย มีความสามารถในการ "ค้นหาปัญหาของลูกค้า" "แก้ไขปัญหาของลูกค้า" และ "ปรับปรุงระบบของลูกค้า"
การประกอบโดยใช้ความเย็นจัดมีข้อดีหลายประการเหนือกว่าการประกอบโดยใช้ความร้อนแบบดั้งเดิม ในการประกอบโดยใช้ความร้อนแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนจะอยู่ในสภาวะที่ไม่เสถียรระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและการประกอบภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง หลังจากกลับสู่อุณหภูมิปกติและใช้งานในภายหลัง โอกาสที่จะเกิดการเสียรูปก็มีมากขึ้น
ปัญหาทั่วไปของระบบท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศในการประกอบชิ้นส่วนที่อุณหภูมิต่ำมาก ได้แก่
- ออกแบบพิเศษสำหรับราง/ถังไนโตรเจนเหลว ซึ่งเป็นส่วนสำคัญและพิเศษที่เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการระบายความร้อนของชุดประกอบไครโอเจนิกทั้งหมดของเครื่องยนต์
- ระยะเวลาการระบายความร้อนและขั้นตอนการควบคุมอัตโนมัติของชิ้นส่วนเครื่องยนต์รถยนต์
- อุณหภูมิของไนโตรเจนเหลวที่ส่งไปยังอุปกรณ์ปลายทาง
- การสลับสายหลักและสายย่อย (อัตโนมัติ)
- การปรับความดัน (ลดลง) และความเสถียรของ VIP
- การกำจัดสิ่งสกปรกและคราบน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง
- การทำความเย็นล่วงหน้าของท่อส่ง
- ความต้านทานของเหลวในระบบ VIP
ท่อฉนวนสุญญากาศ (VIP) ของ HL ผลิตตามมาตรฐาน ASME B31.3 Pressure Piping code ด้วยประสบการณ์ด้านวิศวกรรมและความสามารถในการควบคุมคุณภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของโรงงานลูกค้า
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ลูกค้าผู้มีชื่อเสียง
- โฟล์คสวาเกน
- โคเมา
- ฮุนได
- ตงฟง ออโต้โมบิล
โซลูชัน
บริษัท HL Cryogenic Equipment จัดหาระบบท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศให้แก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการและเงื่อนไขของอุตสาหกรรมเครื่องยนต์รถยนต์และมอเตอร์ไฟฟ้า:
1. ระบบบริหารจัดการคุณภาพ: มาตรฐานท่อแรงดัน ASME B31.3
2. ออกแบบอย่างเหมาะสมโดยพิจารณาจากเวลาหยุดภาพที่ผู้ใช้กำหนดและการเคลื่อนที่ของแขนกล
3. การออกแบบและการจัดวางตัวแยกเฟสในระบบท่อ VI อย่างเหมาะสม เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความเสถียรและความพึงพอใจของความดันและอุณหภูมิของของเหลว
4. วาล์วฉนวนสุญญากาศ (VIV) มีให้เลือกหลายแบบ ได้แก่ วาล์วปิดฉนวนสุญญากาศ (แบบใช้ลม), วาล์วกันกลับฉนวนสุญญากาศ, วาล์วควบคุมฉนวนสุญญากาศ เป็นต้น สามารถนำ VIV ประเภทต่างๆ มาประกอบกันแบบโมดูลาร์เพื่อควบคุม VIP ได้ตามต้องการ VIV ถูกรวมเข้ากับ VIP ที่ผลิตสำเร็จรูปจากโรงงาน โดยไม่ต้องทำการปรับฉนวนเพิ่มเติมที่หน้างาน สามารถเปลี่ยนชุดซีลของ VIV ได้ง่าย (HL รับผลิตวาล์วสำหรับงานอุณหภูมิต่ำตามยี่ห้อที่ลูกค้ากำหนด จากนั้นจึงผลิตวาล์วฉนวนสุญญากาศโดย HL บางยี่ห้อและบางรุ่นของวาล์วอาจไม่สามารถผลิตเป็นวาล์วฉนวนสุญญากาศได้)
5. ความสะอาด หากมีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสะอาดของพื้นผิวท่อด้านใน ขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกใช้ท่อสแตนเลส BA หรือ EP เป็นท่อด้านใน VIP เพื่อลดการหกของสแตนเลสลงอีก
6. ตัวกรองแบบฉนวนสุญญากาศ: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและเศษน้ำแข็งที่อาจตกค้างอยู่ในถัง
7. หลังจากปิดระบบหรือทำการบำรุงรักษาเป็นเวลาหลายวันหรือนานกว่านั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการระบายความร้อนล่วงหน้าให้กับท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางก่อนที่จะป้อนของเหลวแช่แข็ง เพื่อป้องกันการเกิดตะกรันน้ำแข็งหลังจากที่ของเหลวแช่แข็งเข้าสู่ท่อ VI และอุปกรณ์ปลายทางโดยตรง ควรพิจารณาฟังก์ชันการระบายความร้อนล่วงหน้าในการออกแบบ ซึ่งจะช่วยปกป้องอุปกรณ์ปลายทางและอุปกรณ์สนับสนุนท่อ VI เช่น วาล์ว ได้ดียิ่งขึ้น
8. เหมาะสำหรับระบบท่ออ่อนหุ้มฉนวนสุญญากาศทั้งแบบไดนามิกและแบบสแตติก
9. ระบบท่อฉนวนสุญญากาศแบบไดนามิก (แบบยืดหยุ่น): ประกอบด้วยท่ออ่อนฉนวนสุญญากาศและ/หรือท่อฉนวนสุญญากาศ ท่อเชื่อมต่อ ระบบวาล์วฉนวนสุญญากาศ ตัวแยกเฟส และระบบปั๊มสุญญากาศแบบไดนามิก (รวมถึงปั๊มสุญญากาศ วาล์วโซลินอยด์ และเกจวัดสุญญากาศ เป็นต้น) ความยาวของท่ออ่อนฉนวนสุญญากาศแต่ละเส้นสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของผู้ใช้
10. ประเภทการเชื่อมต่อที่หลากหลาย: สามารถเลือกใช้การเชื่อมต่อแบบเขี้ยวล็อคสุญญากาศ (VBC) และการเชื่อมต่อแบบเชื่อมได้ การเชื่อมต่อแบบ VBC ไม่จำเป็นต้องมีการหุ้มฉนวนที่หน้างาน