กรณีศึกษาและโซลูชันของโรงงานแยกอากาศ

บริษัท HL Cryogenic Equipment จัดหาระบบท่อหุ้มฉนวนสุญญากาศให้แก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการและสภาวะของโรงงานขนาดใหญ่:

1. ระบบบริหารจัดการคุณภาพ: มาตรฐานท่อแรงดัน ASME B31.3

2. ระยะทางการลำเลียงไกล: ต้องการความสามารถในการเป็นฉนวนสุญญากาศสูง เพื่อลดการสูญเสียจากการกลายเป็นแก๊สให้น้อยที่สุด

3. ระยะการลำเลียงไกล: จำเป็นต้องพิจารณาการหดตัวและการขยายตัวของท่อด้านในและท่อด้านนอกในของเหลวแช่แข็งและภายใต้แสงแดด อุณหภูมิการทำงานสูงสุดสามารถออกแบบได้ที่ -270℃ ถึง 90℃ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ -196℃ ถึง 60℃

4. อัตราการไหลสูง: ท่อภายในที่ใหญ่ที่สุดของ VIP สามารถออกแบบและผลิตได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง DN500 (20 นิ้ว)

5. การทำงานต่อเนื่องทั้งกลางวันและกลางคืน: ระบบท่อฉนวนสุญญากาศมีความต้องการสูงในด้านความทนทานต่อความล้า HL ได้ปรับปรุงมาตรฐานการออกแบบของชิ้นส่วนรับแรงดันแบบยืดหยุ่น เช่น แรงดันออกแบบของ VIP คือ 1.6 MPa (16 บาร์) แรงดันออกแบบของตัวชดเชยอย่างน้อย 4.0 MPa (40 บาร์) และสำหรับตัวชดเชยนั้นได้เพิ่มโครงสร้างที่แข็งแรงขึ้นในการออกแบบ

6. การเชื่อมต่อกับระบบปั๊ม: แรงดันออกแบบสูงสุดคือ 6.4 เมกะปาสคาล (64 บาร์) และจำเป็นต้องใช้ตัวชดเชยที่มีโครงสร้างที่เหมาะสมและมีความสามารถในการรับแรงดันสูงได้ดี

7. ประเภทการเชื่อมต่อที่หลากหลาย: สามารถเลือกใช้การเชื่อมต่อแบบเขี้ยวล็อคสุญญากาศ การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนซ็อกเก็ตสุญญากาศ และการเชื่อมต่อแบบเชื่อมได้ เพื่อความปลอดภัย ไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อมต่อแบบเขี้ยวล็อคสุญญากาศและการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนซ็อกเก็ตสุญญากาศในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และแรงดันสูง

8. วาล์วฉนวนสุญญากาศ (VIV) ซีรีส์ต่างๆ ที่มีจำหน่าย: รวมถึงวาล์วปิดฉนวนสุญญากาศ (แบบใช้ลม), วาล์วกันกลับฉนวนสุญญากาศ, วาล์วควบคุมฉนวนสุญญากาศ เป็นต้น สามารถนำวาล์ว VIV ประเภทต่างๆ มาประกอบเข้าด้วยกันเพื่อควบคุมระบบ VIP ได้ตามต้องการ

9. มีอุปกรณ์เชื่อมต่อสุญญากาศพิเศษสำหรับกล่องเก็บความเย็นและถังเก็บของจำหน่าย